Панель
Панельные дома россияне часто ассоциируют с дешевым, не самым качественным жильем. Однако что касается панелей современных серий, подобное утверждение уже неактуально. Стоит отметить, что такие здания действительно отличаются экономичностью. Так, себестоимость монолитного дома составляет 45 тыс. рублей за квадратный метр, панельного — 35 тыс. рублей за квадратный метр.
Доступная цена панели обусловлена быстрыми темпами возведения. Еще один плюс данной технологии строительства — ремонт квартиры в панельном доме обойдется дешевле, так как пол и стены более ровные, чем в монолите. Панели отливаются на домостроительных комбинатах по отработанной технологии и с высоким уровнем контроля качества, что минимизирует вероятность брака.
«Главный плюс панельного типа домостроения — быстрая скорость реализации»Владимир Тихонов, младший партнер международного бюро Blank Architects
Панельные дома эксперты сравнивают с конструктором: сборные элементы (панели, плиты, лестничные марши и так далее) доставляются с места производства и собираются на стройплощадке, соединяют их с помощью сварки. Облицовывают корпуса практически любыми вариантами фасадных систем, это может быть фактурный слой бетонных навесных панелей, «мокрые» (штукатурные) или навесные фасадные системы с любыми видами плитки или алюминиевых кассет с утеплением.
Главный минус панельного домостроения — невозможность переделать квартиру «под себя», к примеру, снести стену, объединив два помещения в одно, как в монолитном доме. Планировки преимущественно стандартные, а разнообразие решений зависит от количества возможных вариаций сочетания различных блок-секций. По словам Андрея Колочинского, в панельных домах, как правило, не бывает подземных паркингов, а высота потолков в большинстве типовых серий ниже, чем в монолитных жилых зданиях. В старых панельных сериях хуже тепло- и шумоизоляция, такие дома быстро теряют привлекательных вид, на фасадах облезает краска, их приходится регулярно перекрашивать.
Несмотря на это, современные панельные серии составляют сейчас достойную конкуренцию монолитным домам. По словам Дмитрия Старостина, вице-президента компании AEON Corporation, панель последнего поколения — это улучшенная тепло- и звукоизоляция, широкая линейка планировок, высокие потолки и привлекательный архитектурный облик. Последний фактор позволяет сочетать панельные и монолитные дома в составе одного жилого комплекса.
По данным аналитиков «Метриум», сегодня в массовом сегменте «старой» Москвы продажи квартир одновременно в панельных и монолитных домах ведут семь девелоперов. Это ГК «ПИК» (на нее приходится 25% всего объема предложения в рассматриваемой категории), AEON Corporation (ЖК «Ривер Парк»), «Векторстройфинанс» (ЖК «Кварталы 21/19»), Группа ПСН (кварталы Sreda, «Домашний», «Гринада»), Группа ЛСР (ЖК «Лучи»), «РГ-Девелопмент» («Орехово-Борисово», «Родной город. Каховская») и УК «Развитие» («Мир Митино»).
Стеновые материалы
АО «ЛенСР.Стеновые» объединяет под своим началом четыре крупных предприятия по производству кирпича, газобетона и сопутствующих изделий: «Победа» (Санкт-Петербург), «Никольский кирпичный завод» (Ленинградская область), «Рябовский кирпичный завод» (Ленинградская область), «Павлово-Посадский кирпичный завод» (Московская область).
Поставляется кирпич и широкий ассортимент газобетонных изделий практически во все федеральные округа: Северо-Западный, Центральный, Уральский, Южный.
Центры по розничной реализации продукции данных заводов расположены в Санкт-Петербурге по тем же адресам, что и пункты продаж АО «ЛенСтройРеконструкция. Базовые». Также приобрести в розницу по адресу: Московская область, город Павловский Посад. Более подробную информацию можно посмотреть на официальном сайте ЛСР.Стеновые материалы: www.lsrstena.ru.
Виды клинкерного кирпича
Профессиональные строители традиционно классифицируют рассматриваемый тип расходников по целевому предназначению.
Для строительства.
Такие стандартные и одинарные образцы применяются для выкладки опорных конструкций, на которые предполагается возложить повышенные нагрузки. К таковым можно отнести следующие силовые части: столбы, цоколи, фундаменты, лестничные ступени и колонны. Такие конструкции просто обязаны обладать повышенной механической прочностью и быть чрезвычайно устойчивы к внешним воздействиям, при этом не проигрывая по параметру долговечности.
Для облицовки.
Этот вид предназначается специально для фасадов и его отличают прекрасные декоративные качества и разнообразие возможных оттенков. Его внешняя поверхность глазуруется особым образом, что позволяет получить максимально устойчивую защиту от негативных погодных проявлений и воздействия ультрафиолетовых лучей. Форма их может быть не обязательно только прямоугольной – вполне допустимы варианты с неправильной геометрией, что придаст фасаду дополнительной оригинальности.
Для выкладки тротуаров.
Таким кирпичом принято мостить садовые, пешеходные и мостовые дорожки, а также отделывать им прохожую часть в парковых аллеях. Для данного типа характерен высокий уровень истираемости, он может успешно противостоять разным механическим воздействиям. Таким образом, получившийся элемент ландшафтного дизайна будет долго сохранять свои эксплуатационные свойства и хороший внешний вид.
Пустотелый кирпич — основные разновидности
На строительных объектах в большей степени распространены 3 вида:
- Кирпич красный керамический;
- Силикатный (Белый);
- Гиперпрессованный.
В свою очередь, все они могут быть как полнотелыми, так и пустотными. Их применение регламентируется требованием проекта. Полнотелые обладают повышенной прочностью, используются для несущих стен или фундаментов. Достоинством пустотелых являются пустоты, заполненные воздухом, благодаря которым теплопроводность материала снижается. Они легче, дешевле, но при этом прочность их меньше.
Плотность полнотелого керамического кирпича составляет около 1600- 1800 кг на м куб. Теплопроводность до 0,5 Вт в мК. Плотность пустотелого в среднем от 1100 до 1500 кг на м куб., но теплопроводностью от 0,22 до 0,26 Вт на мК. Для увеличения показателя теплопроводности, в состав раствора для кладки добавляют шлак или перлит. Это позволяет увеличить показатель на 10-15 процентов.
Несколько слов о производстве
Производство пустотелых блоков немного сложное, чем полнотелых. Отверстия создаются с помощью специальных керн установленных на форме для гидравлического пресса. Сырец для керамического состоит из глины влажностью от10 до 15 процентов. У пустотелых есть большей недостаток- низкий показатель морозостойкости. По этой причине их нельзя использовать в подвальных помещениях или местах с повышенной влажностью. Согласно ГОСТу, пустотелым является материал, в котором более 15 процентов пустот. Обычно это показатель около 30-40 процентов, при различных формах и размерах.
Пустотелые делают таких видов:
- Керамический (красный). Стандартный, самый распространенный материал. Изготавливается путем обжига глиняной смеси с различными добавками. Обладает хорошими декоративными свойствами, показателями прочности и теплоизоляции.
- Теплоэффективный. Эффективность такого материала заключается в значительной экономии средств, при обеспечении максимальных характеристик. Теплоизоляционное свойство материала позволяет возводить кладку в один кирпич. Малый вес кирпича позволяет снизить давление на фундамент, снизив общую массу. Стены из такого материала, поддерживают постоянную температуру помещения зимой и летом.
- Поризованный. В основном используют как облицовочный материал. Обладает хорошими шумоизоляционными и теплоизоляционными свойствами из-за пористой структуры. Как и эффективный, снижает массу конструкции за счет наличия пор.
- Пенодиатомитовый. Выдерживает высокие температуры, поэтому используют его при возведении печей или каминов. Его можно использовать как обычный строительный кирпич, но затраты на него будут выше.
- Цементно-песчаный. При изготовлении данного типа не используют глину. В состав вводят дополнительные добавки, которые увеличивают прочность такого кирпича. Цена производства такого материала в разы меньше, чем производство стандартного керамического или силикатного.
Плитка под кирпич лср
Прочее
В данном разделе вы можете скачать прайс лист в формате PDF
Lode (Латвия) Донские зори КС Керамик (Россия) Складская программа импортного кирпича Ручной формовки Daas Baskteen Ручной формовки Caprice (Голландия) —> Heylen Bricks Клинкерный Daas Baksteen Керамейя (Украина) Кирпич лицевой Керма 0909 —> ЛСР 0909 —>
Основит Фасадные решения (Основит) Решения для брусчатки (Основит) Решения для облицовки камнем и плиткой и плиткой (Основит) Решения для выравнивания пола и стен (Основит) ТеКаТо (Perel, Prime, Promix) Terta Теплые растворы зимние —> Теплые растворы летние Quick-mix —>
Все материалы для печей и каминов Фигурные элементы Чугунное литье Halmat (Польша) SVT (Финляндия) Дымоходы и вентканалы
Крупноформатные керамические блоки —> КЕРАКАМ (СККМ, Россия) KERATERM(Lode, Латвия) POROTHERM (Винербергер) 0909 —> Сталинградский камень (Термоблок) 0909 —> ЛСР (Санкт-Петербург) 0909 —> Теплые растворы зимние —> Теплые растворы летние 0909 —>
Брусчатка LODE Брусчатка ЛСР 0909 —> Брусчатка Керамейя Системы для укладки камня и брусчатки Основит
Комплектующие кирпичной кладки Baut Керамические крышки заборов Lode Плитка под кирпич Распродажа со склада
Lode (Латвия) Донские зори КС Керамик (Россия) Складская программа импортного кирпича Ручной формовки Daas Baskteen Ручной формовки Caprice (Голландия) Heylen Bricks Клинкерный Daas Baksteen Керамейя (Украина) Кирпич лицевой Керма 0909 —> ЛСР 0909 —>
Офис и выставочный зал: г. Москва, 109542, Рязанский проспект, дом 86/1,офис 316.
Склад: г. Люберцы, ул. Инициативная, д.16. (Проектируемый проезд 4037)
Координаты склада: Широта: 55°40′42.5″N (55.678471) Долгота: 37°54′26.77″E (37.907436) В навигаторе вы можете просто ввести «МДС СКЛАД». Убедитесь в том, что навигатор провел маршрут в г. Люберцы.
Общественным транспортом нужно доехать до метро «Выхино». Выход из первого вагона на правую сторону. На площади у метро остановки автобуса 731, который ходит по расписанию очень редко. Вторая остановка от метро — прямо напротив здания, где расположен офис фирмы. Идти пешком от метро Выхино 15 минут. С 2020 года открылась станция метро Юго-восточная. Некоторым посетителям может быть удобно использовать ее. Время в пути от метро — 5 минут.
Личным автотранспортом: Введите в навигаторе «ФИРМА МДС» или «МДС Кирпич». Если вы находитесь в Москве — то он вас приведет к нам по адресу Рязанский проспект 86/1. Увы — парковки на территории офисного комплекса не предусмотренно. Рекомендуем оставить автомобиль у магазина Дикси (проехать вдоль Самаркандского бульвара еще 150-200 метров). Там всегда есть места. На проходной сообщить, что вы направляетесь в Фирму МДС, показать документ, войти на территорию, идти прямо в 3х-этажное здание. и далее двигаться по стрелочкам «МДС»
Если вы не пользуетесь навигатором По направлению из центра необходимо свернуть с Рязанского проспекта на последнюю перпендикулярную улицу ( внимание : следующий поворот через 30 метров — съезд на МКАД!). Для того, чтобы добраться до выставочного зала фирмы «МДС», следуя со стороны области (или с МКАД), необходимо въехать в Москву по Рязанскому проспекту, проехать до ближайшего разворота (около 2 км), развернуться и далее следовать так, как описано выше
Время работы:
Выставочный зал: Пн — Пт : 9:00 — 18:00, cб : 9:00 — 15:00, Вс: выходной
Склад: Пн-Пт : 9:00 — 17:00, Сб : 9:00 — 14:00. Вс : выходной. (последняя отгрузка за час до конца рабочего времени).
Отдел реализации:
+7 (495) 372-90-88, +7 (495) 377-61-76 Факс: (495) 372-90-88
В Группу Компаний МДС входят: ООО «Фирма «МДС» ИНН 7721594201 КПП 772101001 ОГРН 1077758743600
ИП Шамонин Анатолий Сергеевич ИНН 772132026972 ОГРНИП 307770000629932
ЗАО «Фирма «МДС» ИНН/КПП 7723117042 / 772301001 ОГРН 1027739665062
Также МДС входит в состав НКО «Ассоциация Независимых Продавцов Строительной Керамики». Никакие другие компании не являются аффилированными с Группой компаний МДС.
Выставочный зал «МДС» находится в последнем здании на Рязанском проспекте. Это два здания розового цвета (10-ти и 3-хэтажное), соединенные переходом, расположенные за черной решетчатой оградой.
голоса
Рейтинг статьи
Изготовление керамических блоков
Большая часть из керамоблоков, которые можно купить в России сегодня, импортируется из стран Европы. А это означает не только отличное качество материала, но и соблюдение всех технических норм при изготовлении, а также заботу об окружающей среде.
- Добыча глины. В первую очередь производится оценка качества сырья, эта работа выполняется опытными геологами. После глина добывается и выкладывается слоями на складах. В таком виде она лежит приблизительно год, подобное «вылеживание» позволяет добиться правильной консистенции материала.
- Обработка глины. На втором этапе, глина доставляется на завод со склада и помещается в распределительный станок. К ней добавляют воду, песок, древесные опилки и в миксере вымешивают в однородную массу. Затем данная масса поступает в измельчительный станок, где автомат отделяет равные небольшие гранулы. После чего их на конвейере отправляют в экструзионный пресс.
- Формование. На этом этапе глиняная масса превращается в блок с помощью пресса, который под давлением выталкивает ее через специальную матрицу. Получившиеся заготовки разрезают на отдельные кирпичики. Из одной матрицы (в зависимости от станка) можно изготовить до 10 миллионов блоков. Получившиеся керамоблоки укладывают на паллеты и отправляют в сушилку.
- Сушка. Процесс сушки продолжается до 36 часов для тонких блоков и до 45 часов для более толстых. Содержание влаги снижают с 26% до 2%. Далее, блоки подготавливают для следующего этапа – обжига, их укладывают на огнеупорные паллеты и отправляют в печь.
- Обжиг. В печи они находятся от 6 до 36 часов. Для нагрева, как правило, используются природный газ или уголь. Температура в печи составляет не менее 900 °С. Именно на этом этапе глиняная масса получает конструктивную прочность, а также ее главную особенность – пористость материала.
- Шлифовка. Шлифовке подвергаются более дорогие виды кирпичей, например те, которые используются для облицовки.
- Упаковка. После того как керамоблоки сняты с печных вагонеток и отшлифованы их упаковывают и готовят к отгрузке.
Технические параметры
Формы
Рассматриваемые расходники подразделяются на два основных вида по своей форме:
- Фигурные – представляют собой изделия с разнообразной геометрией и применяются для конструирования и выкладки фигурных балконов, колонн, карнизов и иных оригинальных фасадных элементов. Доля на рынке – не более 15%, что обусловлено высокой ценой вследствие сложности производственного процесса;
- Стандартные – они имеют вид геометрически правильного параллелепипеда. Являются самым распространенным материалом и используются, как правило, для возведения несущих стен. Доля на рынке – не менее 85%.
Размеры
Клинкер-кирпич может выпускаться в следующих модификационных габаритах:
- Полуторный – 120*25*88 миллиметров (марка 1,4 НФ);
- Двойной – 120*250*140 миллиметров (марка 2,1 НФ);
- Половинчатый – 60*250*65 миллиметров (марка 0,5 НФ);
- Евро-стандарт – 85*250*65 миллиметров (марка 0,7 НФ);
- Модульный одиночный – 138*288*65 миллиметров (марка 1,3 НФ).
Необходимо отметить, что для клинкерных изделий применяются достаточно-таки высокие нормативы производства, которые закреплены в Государственном Стандарте №32311 от 2012 года. Так, отклонение по длине для них не допускается более 4 миллиметров, по толщине – не более 2 миллиметров, а по ширине – не более 3 миллиметров. Кроме того, обязательно должна соблюдаться правильная геометрия параллелепипеда, что делает невозможным расхождение граней больше 3-х миллиметров.
Если же говорить о фигурных моделях, то чаще всего они имеют форму трапеции, треугольника или вообще клина и могут обладать закругленными краями, обладать различными выступами. Отсюда ясно, что соблюсти определенные размеры для них в большинстве случаев невозможно ввиду особенностей их предназначения.
Наполнение
Как и традиционный кирпич, клинкерный может выпускаться как пустотелым, так и быть полностью монолитным. От этой конструктивной особенности будет зависеть его область использования:
- Полнотелые – изделие представляет собой полностью монолитную структуру. Отличается большой массой, что добавляет ему прочностных качеств, а это, в свою очередь, делает его оптимальным материалом для возведения несущих стен различных сооружений, печей и дымоходов для них.
- Пустотелые – это облегченный вариант, обладающей некоторыми выемками в своей конструкции (отверстия и выемки могут быть круглой или прямоугольной формы). Согласно стандартам, пустоты могут составлять до 40% от общей структуры кирпича. Данные пустоты нужны для облегчения этого строительного расходника, что позволит понизить нагрузку, оказываемую на фундамент. При этом, не стоит считать, что прочностные качества у таких изделий сильно ниже, чем у монолитных.
Текстура
Классический клинкерный кирпич имеет ровную матовую поверхность, он гладок и приятен на ощупь. Однако, сегодня производители начали выпускать изделия с различными типами поверхности, дабы удовлетворить самые разнообразные покупательские запросы. На современном оборудовании такому расходнику легко придать нужную степень рельефа. Среди подобных технологий можно выделить следующие:
- Нанесение стандартное – оно предусматривает обычный способ формирования нужной текстуры, при котором на поверхность готового изделия, прошедшего обжиг, наносится определенный рисунок. Потом, изделие вновь отправляется в печь, где нанесенная картинка закрепляется под воздействием высокой температуры, при этом получая необходимый рельеф. Стоит отметить, что такой двойной обжиг никак не ухудшает прочностные качества расходника.
- Ангобирование – данная технология предусматривает наложение на просушенный/обожженный объект тонкого слоя керамики, именуемого ангобом. Он представляет собой сочетание оксидов металлов с глиной, которые сцепляясь с поверхностью кирпича под воздействием высоких температур, придают ему особый оттенок. От ангоба также зависит и конечный общий цвет объекта. По этой же технологии изделию придают искусственно состаренный вид.
- Торкретирование – очередной популярный метод текстурирования поверхности. В отличие от предыдущих технологий, в данной, перед началом первичного обжига, на поверхность уже наносится минеральная крошка. По итогу, получается изделие с плавленой крошкой на внешних своих сторонах, которая придает оригинальность текстуры и привлекательный внешний вид.
- Глазурование – при помощи данной технологии, поверхности придаются глянцевые и скользящие качества, делая ее очень приятной при тактильном соприкосновении. Сам процесс сильно напоминает ангобирование, вот только вместо керамики здесь используется особая строительная глазурь.
Свойства и технические характеристики кирпича ЛСР
Новые технологии позволили еще несколько
десятилетий назад усовершенствовать процесс подготовки, прессования и обжига
шихты, поэтому производители начали делать из глины высокопрочные облицовочные
кирпичи ЛРС с пустотелой и цельной внутренней структурой. Этому материалу свойственна
правильная геометрия, высокая прочность, большой срок эксплуатации и стойкость
к агрессивным средам и перепадам температур.
Облицовочным кирпичам ЛРС характерен также
высокий предел прочности, с помощью которого маркируют изделия – М100 – М250.
Причем изделия стандартных форм весят 2,5 – 2,6 кг. Важным свойством является и
то, что даже после длительного воздействия солнечных лучей клинкерный кирпич ЛСР не
теряет привлекательный цвет. Благодаря специальным красящим компонентам,
которые добавляют в шихту при перемешивании, изделия получаются однородными по
структуре и цвету.
Пустотелые материалы дешевле цельных изделий,
поэтому продукция данной категории широко используется в частном, промышленном
и военном малоэтажном строительстве.
Из-за суровых климатических условий облицовочный кирпич ЛСР
отличается высокой морозостойкостью, небольшим водопоглощением и низкой теплопроводностью.
Поэтому этот стройматериал широко используется в строительстве гражданских и
военных объектов практически во всех регионах нашей страны.
Монолит и монолит-кирпич
Наиболее привлекательными с архитектурной и конструктивной точки зрения являются здания из монолитного железобетона. Эксперты отмечают такие преимущества монолитных домов, как надежность, долговечность, возможность перепланировки помещений, высокие потолки, наличие подземных паркингов, спуститься в которые можно на лифте. Монолитные дома возводят практически любой этажности, архитектор может экспериментировать с внешним видом зданий, используя множество вариантов фасадных облицовок.
«Монолитное домостроение практически не ограничивает фантазию архитектора и проектировщика»Андрей Колочинский, управляющий партнер «ВекторСтройФинанс»
Как пояснил Владимир Тихонов, главный архитектор проектов, младший партнер международного бюро Blank Architects, скелет монолитного здания делается из цельного бетона: раствор заливается в опалубку, оснащенную арматурным каркасом. В таких конструкциях нет швов, что делает их более прочными и долговечными. Бесшовное домостроение также обеспечивает высокие показатели тепло- и шумоизоляции.
Принято считать, что монолитное домостроение, в отличие от панельного, не такой быстрый тип жилого строительства (что сказывается на его более высокой стоимости), однако не все согласны с этим утверждением. Как рассказал Владимир Орлов, исполнительный директор Группы «Самолет», если внедрить конвейерное производство, то скорость строительства сильно вырастет — за неделю компания успевает возвести этаж, монолитные дома с готовой отделкой строятся всего за 18 месяцев.
Довольно популярны у застройщиков технологии смешенного типа, например, кирпично-монолитное строительство. По мнению Владимира Тихонова, на сегодняшний день это единственная разумная схема домостроения — формирование монолитного каркаса с наружными стенами из пустотелого керамического кирпича повышенной марки по прочности, слоя утеплителя и какой-либо облицовкой. Именно такое конструктивное решение дает дому относительную экологичность и энергоэффективность.
Однако у монолитного домостроения есть свои минусы и риски. Самый главный недостаток — это более высокая цена по сравнению с панелью. К минусам можно отнести и более высокие затраты на отделку квартир. Покупателям придется самостоятельно возводить межкомнатные стены, выравнивать несущие стены, делать стяжку пола.
Также важны качество применяемого бетона, соблюдение технологий бетонирования, особенно зимой. Как рассказал Артем Давидюк, если бетон проморозить, то при эксплуатации здания возможны локальные и прогрессирующие обрушения конструкций из-за недостаточных прочностей несущих элементов, поэтому нужно обязательно контролировать качество строительства.
Пустотелый кирпич
В соответствии со своим названием главным отличием этого кирпича является наличие внутренних пустот – отверстий или щелей, которые могут иметь разную форму (круглые, квадратные, прямоугольные и овальные), объем (13–50% внутреннего объема) и ориентацию (вертикальные и горизонтальные). Наличие пустот делает этот кирпич менее прочным, более легким и теплым, на его изготовление идет меньше сырья. Пустотелый кирпич применяют для кладки облегченных наружных стен, перегородок, заполнения каркасов высотных и многоэтажных зданий и иных ненагруженных конструкций.
Второй, новейший, способ обеспечения легкости и теплоты кирпича – поризация. Наличия большего числа мелких пор в кирпиче достигают, добавляя в глиняную массу при его формовке сгораемые включения – торф, мелко нарезанную солому, опилки или уголь, от которых после обжига остаются лишь маленькие пустоты в массиве. Зачастую полученный таким образом кирпич называют легким или сверхэффективным. Поризованный кирпич обеспечивает лучшую тепло- и звукоизоляцию, по сравнению с щелевым.
Технические характеристики обычного пустотелого кирпича: плотность 1000–1450 кг/м³, пористость 6–8%, морозостойкость 6–8%, морозостойкость 15–50 циклов, коэффициент теплопроводности 0,3–0,5 Вт/м°С, марка прочности 75–250, цвет от светло-коричневого до тёмно-красного.
Технические характеристики пустотелого сверхэффективного кирпича (НПО «Керамика»): плотность 1100–1150 кг/м³, пористость 6–10%, морозостойкость 15–50 циклов, коэффициент теплопроводности 0,25–0,26 Вт/м°С, марка прочности 50–150, цвет оттенков красного.
Примеры пустотелого и поризованного кирпича производства заводов «Ленстройкерамика» и завода «Керамика»:
Кирпич пустотелый строительный, пустотность 22% |
Размер (мм): 250х120х65Масса (кг): 3,4Плотность (кг/м³): 1700Марка: М175, М200, М250Морозостойкость: F35, F50Водопоглощение (%): 6Теплопроводность (Вт/м°С), |
| Применяется в строительных конструкциях с повышенными требованиями по прочности и надежности. Рекомендован для строительства кирпичных зданий повышенной этажности. |
Кирпич пустотелый строительный, пустотность 40% |
Размер (мм): 250х120х65Масса (кг): 2,3Плотность (кг/м³): 1120–1190Марка: М125, М150, М175Морозостойкость: F35, F 50Водопоглощение: (%) 6Теплопроводность (Вт/м°С) при влажности 0%: 0,24 (на легком растворе) |
| Используется для возведения внутрениих и наружних стен. |
Кирпич пустотелый строительный, пустотность 42–45%. |
Размер (мм): 250х120х65Масса (кг): 2,2–2,5Плотность (кг/м³): 1100–1150Марка: М 125, М 150 (М 175 на заказ)Морозостойкость: F35Водопоглощение (%): 6–8Теплопроводность (Вт/м°С) |
| Применяется для возведения наружных и внутренних стен зданий и сооружений. Отличается пятью рядами пустот, что позволяет снизить расход кладочного раствора на 20%. |
Камень строительный поризованный 2НФ |
Размер (мм): 250х120х138Масса (кг): 3,7–3,9Плотность (кг/м³): 890–940Марка: М 125, М 150 (М 175 на заказ)Морозостойкость: F35Водопоглощение (%): 6,5–9Теплопроводность (Вт/м°С) |
| Достоинства: великолепные теплоизоляционные свойства, звуконепроницаемость, меньший вес. Используется в строительстве наружных и внутренних стен, значительно повышая теплозащитные свойства дома. Наружные стены из поризованного камня возводятся быстрее, чем стены из обычного пустотелого кирпича, сокращается количество растворных швов. Плотность его на 30% меньше, он легче, что ведёт к снижению нагрузок на конструкцию фундамента. При меньшей толщине стены в 640 мм из поризованной керамики даёт такой же эффект теплоизоляции, что и обычная кирпичная стена в 770 мм. |
