Полимерпесчаные панели для фасада для отделки домов

Производители HPL панелей

Одними из самых популярных производителей компакт-ламината являются:

австрийская компания FunderMax;
голландский бренд Trespa;
отечественные марки Sloplast и Лемарк;
немецкое предприятие Resopal;
итальянский производитель Formica.

Максимальной популярностью пользуются панели FunderMax, в ассортименте которой есть материалы и для внутренней, и для наружной отделки.

Так, например, одна из серий этого производителя, FunderMax Exterior, может использоваться при любых температурных условиях – от -60 до +80°C. Их единственным серьёзным минусом можно назвать только стоимость, для снижения которой стоит выбирать материалы российского производства.

Преимущества использования

уложенная полимерпесчаная плита

Преимущества полимерпесчаных плит заключаются:

в износоустойчивости;
в долговечности (30-50 лет);
в невысоком водопоглощении и устойчивости к минусовым температурам;
в высокой прочности и пластичности (материал не раскалывается, не деформируется);
в удобной транспортировке;
в стойкости к изнашиваемости;
в безопасной эксплуатации;
в небольшой массе, обеспечивающей удобный монтаж, в т. ч. и на междуэтажные перекрытия и часть кровли;
в невысокой теплопроводности;
в противоскользящих характеристиках;
в маслостойкости и устойчивости к кислотным средам;
в обработке, обеспечивающей защиту от плесени, грибка.
в ремонтопригодности;
в широкой линейке размеров, оттенков;
в широком температурном диапазоне эксплуатации (-60…+45°С).
в стойкости к высоким нагрузкам (блоки выдерживают воздействие легковых машин, грузовой техники).

Технология кладки

Завершив подготовительные мероприятия и убедившись, что бетон высох и приобрел нужную твердость, можно переходить к основной части работ. В случае образования трещин плитка перестанет быть пригодной для эксплуатации.

Монтаж покрытия на подушку из бетона отличается простотой и доступностью. При этом блоки могут закрепляться на песок и щебень, или только на песок.

Технология укладки предусматривает использование методики «шахматная доска» или «елочка». За счет минимального веса изделий из полимеров их можно закреплять на кровле или опорных конструкциях с гидроизоляционным покрытием.

Монтаж проводится в сухую погоду, а дистанция между блоками составляет не меньше 5-7 мм. Основание предварительно выравнивается.

Если на плитку будет оказываться большая нагрузка, подушку нужно тщательно укрепить и позаботиться о системе отведения воды. При соблюдении всех рекомендаций и правил укладки работа будет простой, но требующей внимания и ответственности.

Компоненты полимерпесчаной смеси

Одно из преимуществ полимерно-песчаных смесей – простота состава. Стандартной рецептуры не существует, каждый производитель разрабатывает ее на заводе самостоятельно, исходя из доступности компонентов.

Полимерпесчаныйкомпозит состоит из:

Наполнителя. Чистый просеянный песок с крупностью фракции до 3 мм считается одним из лучших материалов. Он не должен содержать глины и пылевидных включений, которые снижают прочностные свойства готовых изделий. Негативным фактором, влияющим на качество смеси, считается повышенная влажность наполнителя: испарение во время подготовки смеси и формования готовых изделий приводят к образованию пустот. Возможно использование других минеральных наполнителей: гранитного отсева, кварцита, базальта, стекла, фарфора, боя керамического кирпича.
Пигмента. Технология производства полимерпесчаных изделий предполагает сквозное окрашивание, поэтому пигменты вводят в смесь. Возможно использование любых минеральных и органических красителей. Наиболее популярные: окись хрома, двуокись титана, железный сурик, кобальт синий. Основные критерии выбора: доступность, цена и устойчивость к ультрафиолету.
Связующего. Большинство мягких и жестких термопластичных полимеров подходят для производства полимерно-песчаных композиций. Чаще всего применяют полиэтилен высокого и низкого давления, полипропилен, ПЭТ, АБС-пластик. В качестве связующего может использоваться смесь нескольких пластиков. При этом необходимо следить, чтобы они имели приблизительно одинаковые температуры размягчения. Исходя из этого требования, необходимо избегать попадания в сырьевую смесь поликарбонатов, тетрафторэтилена (тефлона), других тугоплавких полимеров. Источниками полимерного связующего чаще всего выступают отходы производства (брак, обрезки, литники) и потребления (ТБО, использованная упаковка). В зависимости от комплектации, технологической линии могут использоваться неподготовленные, дробленые пластики или гранула. Большинство производителей отдают предпочтение вторичному грануляту, поскольку он дешевле.
Пластификаторов. Для увеличения подвижности смеси и облегчения процесса формования в смесь вводят дибутилфталат, трикрезилфосфат и им подобные вещества.
Армирования. Синтетические, органические и минеральные волокнистые материалы могут быть добавлены для увеличения прочности на растяжение и изгиб. Для армирования чаще всего используют асбест, хлопковые очесы, стеклянное и ацетатное волокно.

Соотношение компонентов определяется путем изготовления и тестирования опытных образцов.

В состав смеси входят:

23 – 38% полимерного материала;
60 – 75 % наполнителя;
до 2 % пигментов и прочих добавок.

Ассортимент продукции

Ассортимент продукции зависит от производительности технологической линии, усилия прессования и конфигурации пресс-форм:

Плитка. Прочностные характеристики полимерпесчаного композита позволяют производить изделия для мощения тротуаров, а также дорог с низкой транспортной нагрузкой. Наиболее популярные размеры плитки: 330 × 330, 500 × 500. Толщина в зависимости от расчетной нагрузки варьируется от 17 до 50 мм. Обычно производители полимерпесчаной плитки делают бордюры, ливневые желоба и другие элементы для мощения.
Черепица. Внешне материал практически не отличается от керамического аналога, но имеет значительно меньший вес. Масса одного элемента обычно составляет 2 — 2,5 кг, а нагрузка на стропильную систему в перерасчете на 1 м2 составляет 18 — 23 кг. Помимо рядовой, коньковой и ветровой черепицы, в ассортименте обычно имеются элементы для устройства отвода дождевой воды и задержания снега.
Канализационные колодцы. Заглубленные смотровые устройства для кабельной канализации и инженерных сетей, а также септики изготавливаются в виде сборных конструкций. Они состоят из дна, нескольких колец и люка. Пазогребневые соединения, при помощи которых элементы колодцев соединяются между собой, обеспечивают соосность установки, достаточную прочность для сопротивления давлению грунта и защиту от проникновения грунтовых вод. Кроме того, колодцы из полимерно-песчаного композита значительно легче бетонных аналогов, а потому проще в монтаже.
Элементы ограждений. Благодаря высокой подвижности полимерпесчаной смеси при всестороннем сжатии (во время прессования), из нее изготавливают детали для заборов, отличающиеся сложностью форм и высокими декоративными свойствами. В ассортименте большинства производителей есть садовые ограждения высотой 25 — 50 см, колпаки и парапеты для защиты кирпичной кладки, элементы заполнения, в том числе ажурные.

Из полимерпесчаной смеси также делают фасадные и цокольные панели, сайдинг и другие изделия.

Фиброцементные плиты

Подобные конструкции постепенно завоевали популярность среди других фасадных типов. В современном строительстве они используются широко и повсеместно в силу демократичной ценовой политики и универсальности. Базовая часть плит – это цемент, в который включены гидравлические добавки и специальные армирующие волокна, способные улучшать влагоустойчивость плиты и увеличивать ее прочность. Прессованные листы фиброцемента после того как отвердевают, помещаются в автоклавы, там под влиянием температурного режима и давления осуществляется окончательная полимеризация. С тыльной стороны плита надежно защищена грунтовочным слоем, на лицевую и торцевые поверхности наносится специальное покрытие, выступающее в роли защиты. Стоит отметить различные варианты поверхности: гладкая или фактурная, с имитацией камня, кирпича и даже дерева.

Из плюсов этого материала, выделим основные:

Небольшая масса
Устойчивость к образованию коррозии
Пожаробезопасность
Скорость монтажных работ
Устойчивость к низким температурам
Абсолютная экологическая безопасность
Доступная цена

Из недостатков стоит отметить низкую устойчивость к физическим воздействиям. Но даже несмотря на такой недостаток, плиты на данный момент продолжают лидировать среди экономически выгодных решений для качественного и недорого оформления фасада. Отлично имитирует камень. Надежными и популярными производителями фиброцемента являются отечественные и японские компании. В процессе монтажа обычно применяют открытый тип крепления, установка не занимает много времени. Подходит для облицовки жилых домов и промышленных зданий.

Монтаж бетонной фасадной плитки

Облицовочный материал можно укладывать двумя способами: сухим и мокрым.

https://youtube.com/watch?v=gUQOS8VZAJE

Видео-инструкция по сухой укладке фасадной плитки (в т.ч. бетонной)

Особенности сухой укладки бетонной плитки

Схема сухой укладки бетонной плитки

Сухой метод монтажа предполагает использование фасадной плитки, специально предназначенной для такого способа.

Ранее мы уже писали про монтаж фасадной плитки своими руками и рекомендовали добавить статью в закладки.

Бетонная фасадная плитка фиксируется на бетонной или кирпичной поверхности дюбель-гвоздями. Для крепления облицовочного материала к каркасам и стенам из древесины используются шурупы-саморезы по дереву.

Сухая укладка подходит для облицовки разного рода поверхностей – древесины, кирпича, бетона – без использования клеевых и иных растворов. Такой способ можно применять независимо от времени года.

Облицовка фасада плиткой из бетона проста и экономична, при этом покрытие с имитацией фактуры кирпича или камня будет выглядеть вполне презентабельно.

Некоторые примеры фактур и цветов бетонной фасадной плитки

Окрашивание фасадной плитки, подходящей для метода сухого монтажа, происходит в процессе ее изготовления: так изделия приобретают определенный цвет не только на внешней стороне. Существенен и тот факт, что материал, окрашенный полностью, меньше подвержен выгоранию под действием солнечных лучей.

Внешний вид современной фасадной плитки из бетона разнообразен, поэтому ее можно подобрать в соответствии с общим дизайном экстерьера здания:

Бетонная плитка под мрамор

однотонный вариант;
с переливами;
с имитацией гранитной поверхности;
под мрамор;
с имитацией малахита;
с имитацией янтаря;
другие варианты.

Советуем почитать о плюсах и минусах профнастила для фасада чтобы узнать подробнее о данном материале.

Мокрый способ укладки бетонной плитки

Для данного способа монтажа подходит обычная фасадная плитка. Пошаговая инструкция по мокрой укладке есть в прилагаемом к данной статье видеоматериале, следует лишь ознакомиться с особенностями каждого из этапов работы.

Мокрая укладка плитки предполагает обладание определенными навыками

Перед началом монтажа с помощью малярной кисти нужно смочить водой как поверхность стены, так и внутреннюю сторону плитки.
Облицовка укладывается по направлению сверху вниз, от угла. Первоначально (при необходимости) производится монтаж угловых элементов, причем следует чередовать короткие и длинные их стороны.
Клей для плитки наносится на фасад гладким шпателем слоем в 0,5 см. Затем его разравнивают зубчатым шпателем (величина зубчиков 4-6 мм).
Тыльная сторона фасадной плитки полностью покрывается клеем при помощи того же зубчатого шпателя.
Приклеивать плитку к основанию следует аккуратно, поворачивая ее из стороны в сторону и одновременно прижимая к поверхности до тех пор, пока клей не будет виден между стыками элементов облицовочного материала.

Подробное видео по мокрой укладке фасадной плитки

Результатом работы станет надежный и красивый фасад, который не только защитит здание от внешних негативных факторов, но и будет радовать своим видом хозяев и гостей дома много лет.

Экстерьер дома, облицованного фасадной плиткой из бетона

Оцените материал Рейтинг: 5 из 5 Голосов: 1 Просмотров: 16833

Особенности полимерно-песчаной тротуарной плитки

Полимерпесчаная плитка состоит из таких компонентов как:

Песок – главный компонент. Он занимает до семидесяти пяти процентов от всего объема. Песок, входящий в состав плитки, должен быть не очень крупным, тщательно просеян и прочищен. Его прокаливают в печи при очень высоких температурах.
Полимеры дробленые – являются связующим компонентом, занимают четверть состава. В качестве полимеров используют полиэтилен высокого давления, полистирол или полипропилен.
Красящие неорганические пигменты.

Производится тротуарная полимерпесчаная плитка тремя способами. Первый способ – вибропрессование. Второй – вибролитье. Третья технология – горячее прессование. Вибропрессование и вибролитье делают плитку не очень пористой. Прессование позволяет получить плитку с превосходным качеством и свойствами.

Среди особенностей, которые отличают полимерпесчаную плитку от других видов, можно выделить:

Высокая прочность. Она обеспечивается составом плитки, который препятствует возникновению повреждений в процессе транспортировки, укладки и использовании.
Срок службы. Эксплуатировать полимерпесчаную плитку можно более полувека.
Устойчивость к низкой температуре. Плитка хорошо переносит зимнюю морозную погоду, воздействие снега. Когда снег тает, на плитке не появляются лужи.

Устойчивость к воздействию влажности. Материал не впитывает воду и не дает образовываться лужам.
Устойчивость к воздействию агрессивных и опасных химических веществ. Она не потеряет свою прочность и другие качества при влиянии не нее кислот, масел и так далее.
Стойкость к выцветанию. Под воздействием солнца и различных осадков плитка не потеряет свой первозданный оттенок.
Нескользкая поверхность.
Простота в уходе. Плитку можно мыть любыми моющими средствами и просто водой.
Экологическая безопасность. При воздействии разнообразных факторов материал не выделяет вредные вещества.
Не образуется цементная пыль.
Красивый внешний вид. Эта особенность позволяет создавать разнообразный неповторимый дизайн.

Технологии производства

Для того чтобы в результате производства получилась качественные изделия ППБ потребуется приобрести высокотехнологичное автоматизированное оборудование, которое на сегодняшний день является очень дорогим.

Такое производство относится к трудоемкому, и требует точного соблюдения технологических регламентов с организацией поэтапного производственного контроля за качеством полимерных компонентов. Только в этом случае можно гарантировать, что полимерпесчаные бордюры будут соответствовать заявленным характеристикам.

Технология производства ППБ:

Отходы полимерной продукции поступают на участок, где проходят через процессы измельчения, сортировки и удаления бумаги и металла.
Мягкий и жесткий пластик дробят отдельно на фракции 1-15 мм по первому варианту и 1-25 мм по второму.
Для производства полимерпесчаных бордюров рекомендуется смешивать между собой: 60% «мягкого» и 40% «жесткого» полимера.
Дробление в установках барабанного типа полимеров происходит с использованием ножей, при этом фракция может быть получена неоднородной, что не ухудшает характеристики готового ППБ. Тем не менее, более мелкая фракция создает более гладкую и привлекательную форму готового изделия.
Агломератор используется при переработке отходов, может также применяться в качестве скоростного смесителя и сушилки, а встроенные ножи позволяют получить более равномерный состав рабочей массы.
Далее измельченная масса поступает в агрегат плавильно-нагревательный (АПН) через загрузочный бункер обычно 80-90 кг. В нем термоэлементы нагревают состав до 250 С и равномерно перемешивают пока она не станет однородной, пластичной и способной растекаться, но при этом не быть очень жидкой.
Открывают заслонку АПН, выдавленную массу отрезают ножом, взвешивают и укладывают в пресс-форму. После того как часть массы была взята на изготовление бордюра, в АПН через бункер добавляют равноценное количество новой порции смеси.
Разогретая смесь с АПН подается в пресс-форму, которая закрывается на 2-4 минуты в зависимости от ее размера.
На нижней плите рабочего стола устанавливается матрица, имеющая систему охлаждения и выталкиватели. Причем температурный режим матрицы и пуансона разные, что обеспечивается 2-мя независимыми охладительными контурами либо за счет разных диаметров охлаждающих труб. При таком температурном нагреве получается глянцевая поверхность изделия, если с двух сторон создавать одинаковый температурный режим, то изделие будет матовым.

На производство 3600 кг полимерпесчаных поребриков потребуется:

песок, 3030 кг;
вторичный пластик, 540 кг;
краситель и пластификаторы, 30 кг.

В том случае если краситель добавляться не будет, изделие получиться после прессования серого цвета, похожего на бетонные бордюры, а стоимость его будет дешевле цветных ППБ. В ходе реализации технологического процесса ППБ, не разрешено повышать температуру более установленных норм. Поскольку это приведет к повреждению полимерной структуры.

Можно ли сделать своими руками?

Теоретически можно создавать такую продукцию своими руками, но для этого нужно приобрести необходимое оборудование и собрать его в единую технологическую линию. Для этого в доме должно быть мощное электрическое питание и свободные площади от 100 м2.

Такие условия есть не у всех домашних мастеров, а получить без этого сертификаты качества на продукцию будет невозможно. Продавать же сегодня не сертифицированную продукцию в условиях рынка, также очень проблематично.

Поэтому, можно с уверенностью сказать, что качество полимерпесчаных бордюров можно гарантировать только в производственных условиях. Также нужно учитывать, что пока дешевых аналогов такого производства просто не существует, что в основном влияет на итоговую цену ППБ, а удешевить их за счет некачественных составляющих не получится.

Производители

Полимерпесчаная плитки производится как зарубежными предприятиями, так и российскими. Среди отечественных фирм-производителей самыми популярными являются «Промполимер», «Намус», «СибТопПром-14» и «Полимерика».

«Промполимер» производит полимерпесчаные отделочные материалы, а также металлоконструкции и упаковки. Продукция этой компании имеет сертификаты качества и санитарно-эпидемиологичекие заключения.
«Намус» – татарстанская компания, производящая полимерпесчаные изделия, плиты, водостоки и так далее. Плитка представлена серыми, зелеными, коричневыми и красными оттенками. Фактура плитки может имитировать паркет, кирпич или быть просто гладкой.
«СибТопПром-14» – молодая компания-производитель из Тюмени. Полимерпесчаная плитка от «СибТопПром-14» выпускается в оттенках, аналогичных «Намусу».
«Полимерика» – ярославская компания, занимающаяся производством черепицы и плитки из полимерпесчаной смеси. Товар соответствует требованиям безопасности и регулярно проходит различные проверки.

Производители и цены

В магазинах большой выбор не только видов фасадных панелей, но и их производителей. Есть как и отечественные представители, которые создают, конкурентноспособный материал, так и зарубежные компании, зарекомендовавшие себя много лет назад.

Стоимость облицовки зависит от производителя и материала, из которого она выполнена. Продукция наших производителей немного ниже. Цены указывают за штуку или погонный метр

Обратите внимание на это при подсчете количества и стоимости материалов

https://youtube.com/watch?v=jbv5HGtJ5gg

Как видим, ассортимент фасадных панелей настолько разнообразен, что каждому удастся выбрать подходящий вариант

Во время покупки обращайте внимание на условия хранения материала. Часто в процессе неверного хранения, продукция теряет свойства

Монтаж

Для монтажа HPL панелей используют либо механические, либо клеевые крепежные системы. На поверхности стены устанавливают обрешетку из алюминиевого или стального профиля. Если панели монтируются внутри помещения, допустимо использовать деревянную обрешетку. Ширина вентиляционного зазора – от 3 мм, что позволит полностью скрыть неровности стен, старую отделку или коммуникации.

Варианты монтажа:

Видимый – с помощью заклепок, шурупов, омега-профилей. Крепежные элементы окрашивают в цвет панели, чтобы сделать менее заметными.
Скрытый – с помощью анкеров цангового типа (Keil), винтов Duro-PT, аграфов.
Внахлёст, по аналогии с сайдингом.
Скрытый с помощью клеевой системы.

Специалисты компании «Дверные системы» помогут разобраться в ассортименте и подберут HPL пластик с необходимыми для реализации проекта техническими характеристиками, а также предложат возможности интеграции скрытых дверец и люков в вашем проекте.

Мы работаем с юридическими и физическими лицами и оказываем услуги в комплексе: от подбора и доставки до монтажа и сервисного обслуживания. Ознакомиться с работами, проведенными нашими специалистами, можно в разделе «Портфолио».

Чтобы отправить заявку, воспользуйтесь формой вверху страницы. Техническое задание высылайте на электронную почту sale2@doorsystems.ru. Консультации по телефону 8-800-555-32-20.

Внешняя отделка зданий, имитирующая кирпичную кладку

Настенные панели, стилизованные под кирпич, нашли применение и при облицовке фасадов жилых, административных и хозяйственных зданий. Часто панелями оформляют снаружи лоджии, балконы и террасы используются цокольные панели под камень и кирпич.

Для наружного покрытия чаще используются сайдинговые ПВХ-панели с добавлением смолы.

Дом с отделкой под кирпич выглядит очень стильно и даже изысканно, причем монтаж стеновых панелей не требует специальных навыков и квалификации. Они могут устанавливаться на металлический профиль или деревянную обрешетку с помощью специальных скоб или клея.

Керамзитобетонные стеновые панели гост, а так же технические характеристики материала можно увидеть в статье.

Панели из ПВХ обладают отличной теплоизоляцией, не пропускают внешние шумы, не реагируют на колебания температуры и сохранят цвет под солнечными лучами.

На видео – стеновые панели под кирпич для наружной отделки:

https://youtube.com/watch?v=L9qUe4-QFQ4

Узнать какова цена фасадных панелей для наружной отделки можно из этой статьи.

Имитация стеновых панелей под кирпич

Разновидностями панелей под кирпич для облицовки наружных стен являются:

листы длиной 120 – 240 см и толщиной 3 – 6 мм, которые монтируются с минимальным количеством стыков, надежно защищая внешний каркас дома,
квадратные наборные плиты со стороной 0,98 м, с помощью которых удобно выделить часть стены или выложить дизайнерский рисунок
реечные панели шириной 12,5 – 30 см, длиной до 400 см и толщиной от 0,8 до 1,2 см для удобной обшивки цокольной части здания.

Фасадные панели, имитированные под кирпичную кладку, имеют неоспоримые преимущества:

малый вес позволяет применять их для отделки «легких» фундаментов,
сухой способ монтажа возможен даже при минусовой температуре,
выбор из большой цветовой гаммы,
панели, состоящие из нескольких слоев, не требуют теплоизоляции.

Как монтировать стеклянные стеновые панели для кухни, а так же узнать стоимость отделочного материала можно в данной статье.

Читайте о том, как правильно выбрать фиброцементные панели для наружной отделки дома.

Высокопрочная облицовочная клинкерная плитка из тугоплавких сланцев изготавливается при обжиге около 1300 градусов в течение 36 часов. Она имеет отличные технические показатели:

высокая плотность — до 2300 кг на кубометр,
низкая теплопроводность,
минимальное водопоглощение в связи с особенностями строения кристаллической решетки,
малый вес с минимальной нагрузкой на фундамент,
стойкость к внешним воздействиям выше, чем у кирпича,
морозоустойчивость (от 150 циклов),
со временем уникальный материал становится еще прочнее,
текстура поверхности бывает рельефной, гладкой и рустикальной.

Как выглядят листовые панели под кирпич можно увидеть в данной статье.

Плитка, изготовленная под кирпич, укрепляет стены, как монолит, обладая преимуществами природного камня и керамики. Плиткой возможно быстро и просто реставрировать фасад, заменяя поврежденные элементы, так как качественный клинкер длительное время не изменяет цвет под солнечными лучами.

Производители и стоимость

На рынке можно выбрать изделия для облицовки стен разнообразных размеров и окрашенные на любой вкус и фантазию. Выбор производителя не имеет особенного значения, поскольку при производстве стеновых панелей используются идентичные технологии. Разница в ценах на однотипные образцы зависит лишь от толщины и оформления лицевой поверхности.

Российские производители выпускают панели под кирпич площадью около 3 квадратных метров с толщиной 4 мм. Стоимость единицы составляет примерно 800 рублей в зависимости от региона продажи.

В США изготавливают панели такой же площади, но толще на 2 мм. Одна панель американского производства может стоить более 2 тысяч рублей. На строительном рынке можно часто увидеть квадратные облицовочные панели, сделанные в Малайзии. Стоимость квадратного метра составляет примерно 400 рублей.

Итак, у каждой из стеновых панелей под кирпич существуют собственные достоинства и недостатки. Выбирая отделку, оцените условия эксплуатации и правильно выбирайте фактуру и цвет панелей. Тогда созданная вами конструкция будет отличаться не только оригинальностью, но и надежностью, отвечая всем техническим и эстетическим требованиям.

Варианты дизайна

Встречается большое количество вариантов оформления фасадов сооружения. Классификация проводится по нижеприведенным признакам:

Цвету.
Фактуре.

В некоторых случаях рассматриваемый отделочный материал применяется для имитации других.

Фасадная плитка под кирпич

Кирпич часто применяется в качестве основного материала при возведении сооружения. Это связано с тем, что он обладает повышенной устойчивостью к воздействию окружающей среды.

Фасадная плитка под кирпич получила широкое распространение. Она может имитировать только рисунок и даже фактуру. Этот вариант исполнения пользуется большой популярностью, т. к. позволяет сделать сооружение привлекательным.

Под натуральный камень

Натуральный камер часто используется при отделке сооружений. Их недостаток заключается в высокой стоимости

Поэтому многие уделяют внимание керамической плитке, которая имитирует натуральный камень

Рассматриваемая облицовка может имитировать различный натуральный камень. При этом производители могут повторить не только рисунок, но и фактуру.

Технология монтажа

Все фасадные панели на основе полимерных материалов устанавливаются по одному принципу – с использованием каркасной технологии. Давайте рассмотрим монтажный процесс более детально.

Сооружение каркаса

Для того чтобы полимерные панели прослужили долго, необходимо правильно обустроить обрешетку. Чаще всего используются деревянные бруски, но возможна установка и алюминиевых профилей. Установка каркаса производится в такой последовательности:

Первый профиль или деревянный брусок устанавливается перпендикулярно земли в самой низкой точке фасада. Этот профиль будет играть роль стартовой планки.
Затем через каждые 40–50 см крепятся остальные горизонтальные бруски.
Крепление производится при помощи пластиковых дюбелей и саморезов.
После этого крепятся вертикальные направляющие каркаса.

Монтаж панелей

Установка полимерных панелей на каркас довольно проста и производится в такой последовательности:

Сначала необходимо установить стартовую планку, с которой начинается монтаж облицовки.
Все элементы облицовки имеют систему монтажных защелок, при помощи которых скрепляются друг с другом.
К каркасу крепится свободный край панели при помощи небольших гвоздей или саморезов.

Все углы, оконные и дверные проемы обшиваются специальными доборными элементами для придания завершенности конструкции.
Под свесом кровли устанавливается финишная планка, которая закрывает торец последней панели и не позволяет дождевой воде попадать за облицовку.

Это далеко не весь список применяемых плит для облицовки фасада дома. Например, металлические фасадные панели с защитным полимерным покрытием обладают высокой механической прочностью. Какой материал для обшивки вы бы не выбрали, нужно помнить, что долговечность облицовки напрямую зависит от правильно выполненного монтажа.

О полимерпесчаных панелях для фасадов