Вентилируемые фасады с применением алюминиевой подсистемы

В чем недостаток

В фасадных конструкциях из алюминия есть несколько недостатков, которые не критичны, но им надо уделить внимание:

• Алюминиевый сплав сопротивляется разрыву с силой 32 кг/мм2. Это значение ниже, чем у стали или других композитных материалов. При одинаковой площади сечения алюминиевый кронштейн выдержит меньшую нагрузку, чем например стальной. Что повысить прочность, надо увеличить плошать сечения кронштейна или частоту установки. Каждый кронштейн – это мостик холода, через который здание теряет тепловую энергию. Чем их больше, тем выше потери.
• Температура плавления алюминиевой НВФ около 650 °С. Изменения в прочности начинаются при нагреве до 300 °С. Минимальная температура пожара 1000 °C Поэтому есть большая вероятность, что алюминиевая подсистема просто не выдержит. Она разрушится намного раньше, чем несущие конструкции.

10 преимуществ применения вентилируемых фасадов:

1. Долговечность: безремонтный срок службы не менее 50 лет;2. Влагостойкость: эффективная защита от воздействия агрессивных факторов (талая вода, дождь, конденсат), предотвращение появления коррозии, переувлажнения и разрушения несущих стен здания (менее 5% влаги попадает в пространство между облицовкой и утеплителем и быстрой исчезает за счет вентилируемого зазора);3. Высокоэффективная теплоизоляция: за счет применения эффективных утеплителей (меньшей плотности, чем в мокрых фасадах), как результат снижение затрат на кондиционирование летом и отопление зимой на 25-30% по сравнению с традиционными ограждающими конструкциями (ж/б панели, кирпичные стены);4. Повышенная звуко- и шумоизоляция: достигается все также из-за эффективного утеплителя, что позволяет уменьшить уровень шума до 15 Дб по сравнению с традиционными ограждающими конструкциями;5. Наивысший класс пожарной безопасности: достигается за счет применения негорючих или слабогорючих материалов и подтверждается натурными испытаниями фрагмента стены по ГОСТ;6. Экологичность конструкции: применение в составе только экологически чистых материалов, отсутствие утилизации старых ограждающих конструкций при реконструкции;7. Проведение работ по устройству фасада в любое время: отсутствие «мокрых» процессов позволяет выполнять монтаж вентилируемого фасада круглый год;8. Ремонтопригодность и вандалостойкость:возможность: применения вандалостойких облицовочных материалов и даже в случае повреждения конструкции возможность локального ремонта поврежденных участков фасада;9. Универсальность применения: возможность применения как при новом строительстве, так и при реконструкции за счет конструкции подсистемы с креплением только в несущие элементы строительного основания;10. Неограниченные варианты дизайна: реализация самых различных идей заказчиков и архитекторов за счет разнообразия облицовочных материалов и возможности создания 3Д архитектурных форм на фасаде.

Особенности конструкций

Поскольку алюминий легкий металл, то из него можно делать настолько разнообразные конструкции, что порою фасады зданий выполнены по таким технологиям кажутся неземными.

Рассмотрим несколько основных конструктивных решений, которые используются чаще всего:

1. Стоечно-ригельный способ. Его считают самым устойчивым и надежным. Здания, облицованные таким способом, очень напоминают стеклянный куб, поскольку используемые профили позволяют устанавливать стекло прямоугольной или квадратной формы. Это единственный недостаток такого способа.
2. Полу структурный способ. Имеет основную отличительную черту – все стойки, на которые крепится облицовочный материал, находятся внутри здания. Наружу выходит только крепежный механизм. Благодаря такой конструкции можно создавать уже более разнообразные формы, чем при стоечно-ригельной установке. Ну конечно, цена такого удовольствия уже будет немного выше.
3. Структурный способ. Вся конструкция также находится внутри, но стеклопакет крепится с помощью специального герметика. Используя этот способ облицовки можно уже создавать здания невероятных форм, и архитекторы могут себя абсолютно не ограничивать.

Конструкция

Для того чтобы провести монтаж своими силами, вам понадобятся следующие компоненты:

• каркас;
• крепежи;
• кронштейны;
• защитная мембрана;
• утеплитель.

Каркас формируется из специального алюминиевого профиля. Именно он позволяет легко и ровно установить алюминиевые кассеты на любую стену – кирпичную, бетонную, деревянную или каркасную.

Крепежный материал в большинстве случаев представляет собой саморезы соответствующей длины. При работе с кирпичной стеной необходимо также использовать дюбеля для надежной фиксации.

Кронштейны – прочные металлические изделия, крепящиеся непосредственно на стену. К ним позже присоединяется профиль, формирующий каркас.

Защитная мембрана нужна в случаях, если вы планируете использовать утеплитель, боящийся влаги. Если же при работе будет применяться пенопласт или другой водостойкий материал, то без нее можно обойтись, не только экономя время, но и сократив бюджет.

Только поверх всех этих материалов устанавливаются алюминиевые кассеты, которые скрывают все предыдущие этапы работы. Несмотря на подобную незаметность, обойтись без каркаса и утеплителя ни в коем случае нельзя.

Плюсы и минусы фасадов

Композитные панели – это один из популярных материалов. С его помощью обустраивают внешние стены здания. С помощью фрезеровки и изгиба из них делают кассеты, которые и помещают на подконструкцию фасада. Популярность материала связана с наличием большого количества преимуществ:

1. Небольшой вес. Один квадратный метр материала может весить около восьми килограмм. Если сравнить со сталью, то панель легче в 3-4 раза, а по сравнению с алюминиевым сплавом материал в 1,6 раза легче.
2. Высокий уровень прочности. Эти свойства позволяют получить крупные кассеты для фасадов и осуществить их монтаж в минимальный срок.
3. Хорошо гнется и может легко трансформироваться. Можно сделать кривую линию, закругленную или острый угол. Поэтому подходит даже для сложных архитектурных конструкций.
4. Обеспечивает повышенную изоляцию. Благодаря композитным панелям улучшается звукоизоляция здания, если сравнить их со сплошными листами металла.
5. Легко обрабатываются. Композит подходит для создания любых геометрических конструкций. Это можно сделать уже на самом объекте. Панели легко гнутся, сверлятся, режутся и фрезеруются.
6. Выдерживают воздействие солнечных лучей, не выгорают и сохраняют устойчивость к любому влиянию окружающей среды.
7. Не ржавеют. Во время производства панелей, их обрабатывают антикоррозийным покрытием. Благодаря этому они не подвергаются коррозии, что продлевает срок их эксплуатации на десятки лет.
8. Выбор расцветок. Это позволяет оформить здание по вкусу.
9. Не загрязняется. Изделия покрывают полиэстером и другими материалами, что позволяет им сохранить цвет и избежать влияния серы, солей, атмосферной пыли. Если фасад покрылся пылью, его легко очистить. Достаточно облить водой из шланга.
10. Способен прослужить долгие годы. Производитель утверждает, что навесной вентилируемый фасад из композитных панелей способен прослужить четверть века. Но на практике можно заметить, что срок их эксплуатации больший и составляет 50 лет. За это время не нужно проводить капитальный ремонт, так как материал сохраняет внешний вид и технические характеристики.

Есть и минусы у композитных панелей, которые не могут перекрыть достоинства:

1. Проблемы с определением пожаробезопасности. По внешнему виду панели трудно различить между собой, поэтому недобросовестные подрядчики могут этим воспользоваться и подсунуть небезопасные панели под видом таких, которые не горят. Этот подход может обернуться настоящей катастрофой. Горючие панели разрешено использовать для зданий не более 10 метров высотой. Но это требование часто не соблюдают.
2. Если панели некачественные и с низкой адгезией, то на поверхности фасада образуются пузыри. Иногда панели расслаиваются.
3. Отремонтировать сложно. Заменить одну кассету не получится, так как придется менять соседние. Поэтому поломка требует капитального ремонта.
4. Стоимость. Цена за м 2 может достигать четырех тысяч рублей, но другие материалы гораздо дороже.

С помощью композитных панелей удалось создать экстерьер не одного здания. С их помощью облицовывают навесные вентилируемые фасады. Статистика говорит, что из этого материала создана половина фасадов зданий. Композит широко используется в жилых, общественных и промышленных зданиях. Его можно встретить и на оригинальных и уникальных архитектурных объектах. С помощью этих изделий удалось сформировать новый стиль.

Стоимость изделий и работ определяется от сложности, этажности здания, вариантов и типов облицовки, а также других особенностей. Обычно, в цену работ включают все этапы от проектировки до сдачи объекта. Сформировать окончательную стоимость можно только после изучения здания. Хоть цена и высокая, но установка такого фасада позволит забыть о ремонте на десятки лет. Поэтому крупные суммы за установку не останавливают покупателей.

Устройство вентфасада

Устройство вентилируемого фасада непростое. По сути, это многослойная конструкция, в состав которой входят следующие элементы:

• Каркас, собираемый из профилей: алюминиевых или стальных, последние могут быть оцинкованными или нержавеющими. Каркасная конструкция крепится к стенам дома, она является основой всего фасада.
• Теплоизоляционная прослойка. Это так называемая многофункциональная часть фасадной системы. В её задачи входит тепло- и пароизоляция стен, защита от перепадов температур и влажности. Плюс, шумоизоляция.
• Внешняя отделка. У неё две задачи – внешнее декоративное наполнение дома и защита каркаса и теплоизоляционного материала от внешних нагрузок: ветра, атмосферных осадков, солнца.

Между теплопрослойкой и отделкой оставляется зазор, где и будет циркулировать воздух. Теплоизоляционный материал плотно укладывают к поверхностям внешних стен.

Устройство сооружения: каркас, утеплитель, облицовкаИсточник кровляфасад34.рф

Необходимо оговориться, что производители, выпускающие вентилируемые фасады с технологиями одинакового типа, предлагают системы, в которых совершенно разный подход к процессам крепления. То есть узлы фасадов сильно отличаются друг от друга. И если вами выбран вентфасад от определённого производителя, то его узлы наверняка не подойдут точно к такой же конструкции от другого производителя. Взаимозаменяемости ждать не надо. Но нужно также отметить и то, что каркасная конструкция состоит из кронштейнов и профилей.

Что касается монтажа, то этот процесс считается несложным, конечно, при условии, что его проводят профессионалы

Потому что задача производителя работ – точно по инструкции провести монтажные операции, в которых в первую очередь надо уделить особое внимание правильности крепления и точному выбору шага установки элементов обрешётки.. Элементы вентилируемого фасадаИсточник hostrock.ua. Элементы вентилируемого фасадаИсточник hostrock.ua

Элементы вентилируемого фасадаИсточник hostrock.ua

Виды подсистем, особенности и варианты крепления

Наиболее полно на рынке строительных материалов представлены три типа подсистем для вентилируемых фасадов:

• Алюминиевые;
• Из оцинкованной стали;
• Из нержавеющей стали.

Рассмотрим подробно особенности этих систем.

Алюминиевые подсистемы

Достоинства:

Минимальный вес элементов конструкции;

Длительный срок службы (до 50 лет);

Специальная технология изготовления увеличивает прочность элементов каркаса, что позволяет использовать для облицовки керамогранит, клинкер и терракотовые панели;

Алюминиевые системы не подвержены коррозии и невосприимчивы к перепадам температур.

Недостатки:

• По прочности несущие алюминиевые конструкции заметно уступают стальным и композитным аналогам;
• Увеличение температуры до 300С влечет за собой снижение прочностных характеристик, а при 650С конструкция полностью выходит из строя. Учитывая тот факт, что средняя температура пожара составляет 1000С вероятность обрушения ВФ с алюминиевым каркасом при пожаре весьма высока.

Из отечественных производителей алюминиевых подсистем можно выделить следующие компании:

• NordFox;
• Краспан;
• Металл Профиль.

Средняя стоимость алюминиевой подсистемы отечественного производства составляет 500 – 600 руб./м2.

Подсистемы из оцинкованной стали

Конструкции из оцинковки имеют большую прочность чем алюминиевые аналоги, однако в большей степени подвержены коррозии и воздействию агрессивных сред.

Достоинства:

• Высокая несущая способность конструкции;
• Оцинкованные системы могут использоваться с любыми видами облицовочного материала, включая особо тяжелые, такие как натуральный камень, клинкер, керамогранит;
• Конструкция может сохранять работоспособность 30 лет и более;
• Стоимость каркаса из оцинковки меньше чем аналогов из алюминия и нержавеющей стали;
• Каркас из оцинкованной стали отвечает всем требованиям пожарной безопасности.

Недостатки:

Основным недостатком подсистем из оцинкованной стали является их недостаточная сопротивляемость коррозии.

Взвесив все за и против, можно сделать вывод, что каркас из оцинкованной стали является самым бюджетным вариантом для устройства навесного вентилируемого фасада. Несмотря на невысокую стоимость, прочностные характеристики оцинкованных систем позволяют использовать любой облицовочный материал.

Средняя стоимость 1м2 обрешетки составляет 300 руб./м2.

Подсистемы из нержавеющей стали

Такие конструкции отличаются самой высокой стоимостью, однако их эксплуатационные характеристики полностью оправдывают материальные затраты. В некоторых случаях использование оцинковки и алюминия неприемлемо, в частности это касается высотного строительства.

Достоинства:

• Высокая прочность и жесткость каркаса позволяет использовать любой вид облицовки;
• Конструкция не восприимчива к воздействию влаги и агрессивных химических соединений;
• Подсистема из нержавейки соответствует всем требованиям пожарной безопасности;
• Точность изготовления элементов обеспечивает простоту и надежность сборки;
• Длительный срок службы, системы из нержавеющих сталей могут работать 60 лет и более.

Недостатки:

Подсистема имеет значительный собственный вес, что ограничивает возможность монтажа конструкции из нержавеющей стали на легких постройках.

Стоимость нержавеющих подсистем существенно выше алюминиевых и оцинкованных аналогов.

Средняя стоимость 1м2 каркаса из нержавеющей стали 2500 руб./м2.

Способы монтажа

Процесс обустройства вентиляционного фасада сложный. Любые погрешности станут причиной преждевременного выхода из эксплуатации части сооружения. Работа выполняется в несколько этапов:

• Подготовительный этап. Периметр сооружения ограждается знаками, лентами, позволяющими обеспечить безопасность людей. Осматривается поверхность стен, состояние несущих конструкций. Поверхность готовят под установку подконструкции.
• Разлиновка стен производится рулеткой, лазером, бечевкой. Исключаются кривизна, отклонения. Обозначают нижнюю горизонталь для монтажа облицовки. Строительным шнуром определяют горизонтальную, вертикальную оси. В местах пересечения устанавливаются маяки для фиксации кляймеров под деревянный брус.
• Устанавливаются кронштейны, удерживающие металлический каркас. В намеченных местах перфоратором делаются отверстия. Вбиваются дюбели.
• Производится фиксация металлического каркаса на саморезы. Устанавливается сетка под крепление минеральной ваты. Производится монтаж пожарной отсечки, преграждающей свободный ход воздушных масс. Закрывается доступ распространению огня по периметру строения. Анкерами закрепляют кронштейны.
• Монтаж утеплительного материала. Предварительно поверхность обрабатывается антигрибковым средством. Листы укладывают в подготовленную сетку дюбелями. Сверху крепится гидроизоляционный материал.

Монтажные работы

Устанавливаются откосы.

Вентилируемые фасады позволяют защищают конструкцию здания от влияния окружающего мира. Сохраняют тепло внутри дома, поддерживают микроклимат. Делают здание красивым. Продлевают срок эксплуатации сооружения надолго, без капитального ремонта.

Установка обрешетки

Обрешетка — неотъемлемая часть вентилируемого фасада. Каркас можно выполнять как из дерева, так и из алюминиевого профиля. При выборе деревянного каркаса следует иметь в виду, что элементы должны быть хорошо просушены и обработаны средствами по защите деревянных материалов (антисептиками, влагозащитными средствами).

Прежде чем монтировать обрешетку, следует подготовить стены: счистить мусор, снять старое покрытие, удалить выступы, покрыть грунтовкой.

Далее делается вертикальная разметка для обозначения мест крепления кронштейнов по вертикали. Шаг горизонтальных направляющих равен ширине панели. Кронштейны крепят к стене посредством ввинчивания саморезов.

ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ!

Для предотвращения мостиков холода между кронштейном и стеной, под металлические крепления рекомендуется укладывать уплотнитель.

Обрешетку выполняют по всему периметру фасада, начиная с углового профиля. Вся поверхность каркаса должна быть вымерена отвесом и уровнем для обеспечения идеальной ровной поверхности.

Если необходимо, в процессе монтажа каркаса монтируется утеплитель. Чаще всего используют минвату, которую нанизывают на закрепленные кронштейны, а затем после монтажа профилей укладывают ветрозащитную пленку.

Особенности установки алюминиевых фасадов

Для конечной сборки фасадных конструкций используется множество материалов, в том числе и алюминиевые композитные панели и стекло.

Монтаж навесных вентилируемых фасадных систем начинается с проектирования, разметки и подготовки поверхности. Только после этого к стене крепятся кронштейны при помощи анкеров, затем – утеплитель зонтичными дюбелями. Утеплитель покрывается защитной мембраной, и только после этого крепится алюминиевый каркас.

Непосредственно к каркасу, с соблюдением зазора, крепится облицовка. В зависимости от материала способ монтажа облицовки может отличаться. На некоторых плитах есть специальные замки, некоторые крепятся самонарезающими винтами, другие сажаются на клей.

Отделка фасада здания стеклом, независимо от технологии монтажа, предполагает основные этапы установки:

• на самом начальном этапе установки производятся все необходимые замеры и расчет количества материалов. Определяется тип монтажа (опорно-ригельный, структурный, спайдерный и т.д.);
• следующий этап ─ это этап подготовки. Подготавливается поверхность (при необходимости), определяется расположение блоков конструкции и решается вопрос с установкой несущих конструкций и структурных блоков. Подготовительные работы проводятся на основе готового проекта или чертежа будущей конструкции. Приобретаются все необходимые материалы;
• этап монтажа. После проведения всех необходимых подготовительных работ можно приступать к монтажу системы. Работу по установке светопрозрачной фасадной системы лучше поручить квалифицированным специалистам, особенно если масштаб работ достаточно высок. Сама технология монтажа на данном этапе установки зависит от вида стеклофасада. Если в опорно-ригельных фасадных системах стекло крепится к несущей основе таким образом, что после установки просматриваются четкие вертикальные и горизонтальные линии профиля, то при монтаже по спайдерной технологии несущих межстекольных рам вообще не видно;
• этап доработки. По окончании основных монтажных работ алюминиевые фасадные конструкции проходят этап окончательной доработки. Производится установка дополнительных элементов. Это могут быть предметы декора, защитные крышки, видимые элементы фурнитуры и т.д. Также на этапе доработки при необходимости производится дополнительная герметизация стыков и швов конструкции.

Облицовочные алюминиевые панели могут крепится несколькими способами. На рисунке кляммер

При выборе материалов необходимо учитывать климатические особенности региона.

Фасадные блоки, как правило, изготавливаются под заказ, что упрощает монтаж светопрозрачного фасада.

Эффектный экстерьер зданий, который создается при помощи витражного остекления фасада или его отделки металлом, является одним из наиболее популярных архитектурных решений. Появившийся около четверти века назад архитектурный стиль high tech предполагает использование в отделке зданий лишь элементов из металла и стекла. Рекомендуем прочесть статью о металлическом блок-хаусе.

Конструкция вентилируемых фасадов с алюминиевой подсистемой

В конструкцию вентилируемых фасадов входит несколько элементов, образующих единое устройство. По сути – это каркас, прикрепляемый к стене дома, на который сверху устанавливается отделочный материал. В качестве основного материала применяется алюминий. Из него, как правило, изготавливают кронштейны и профиль. На эту подсистему крепят отделочный материал, который закрывает каркас конструкции и слой утеплителя.

В конструкцию таких фасадов входят:

Кронштейны. Они могут быть как облегчённые, так и усиленные. Второй вариант используется при необходимости закрепить кронштейны в плите перекрытия.
Профили. Они могут быть нескольких видов: Т-образные, П-образные, L-образные, F и Н-образные профили, а также отделочные. Выбор зависит от предназначения

При этом важно учесть ветровые нагрузки, обледенение, вес облицовки и высоту объекта.
Утеплитель. Использовать можно практически любой вид, но, как правило, это минеральная вата

Данный материал характеризуется высокими тепло- и звукоизоляционными качествами и удобством монтажа.
Защитная мембрана. Этот рулонный материал защищает стены дома от неблагоприятного воздействия окружающей среды – снега, дождя и ветра. Его укладывают между утеплителем и финишным слоем.
Крепёж. Кронштейны обычно крепят на анкерные элементы. Также могут быть использованы вытяжные заклёпки.

Вентилируемый кирпичный фасад

Кирпич многие годы, а если чуть точнее, то столетия- самый распространенный и традиционный материал для строительной и архитектурной сфере во всем Мире. Его изысканная красота всегда восхищала людей, проходивших мимо или пришедших в гости, знакомых и незнакомых. Но установить такой вариант отделки не каждый человек может себе позволить, ведь придется выложить достаточно серьезную сумму денег. Да и время монтирования, и количество приложенных усилий будут колоссальными. Для этого непременно потребуется не только опыт, но и некоторые знания. Отличная альтернатива- уникальные тонкие плиты под кирпич. Мало того, что используя их можно серьезно сэкономить финансовые средства, так еще и есть возможность создать оригинальный классический вид дому за меньшее время.

Еще один плюс, что материалы навесных вентилируемых фасадов позволяют своими силами облицевать все наружные стены дома, без помощи специалистов. Их можно крепить дюбелями на существующую кладку кирпича, на оштукатуренную или бетонную стену, не прибегая к применению каркаса из дерева. Специальная замковая система каждого элемента позволяет надежно скреплять их между собой без использования клея или каких-то других смесей и растворов. Морозостойкие и влагонепроницаемые плиты можно собирать в единую конструкцию независимо от погодных условий, будь то жара, мороз, дождь или снег, единственно что может помешать- туман и гололед. Наружное покрытие имеет высокую степень прочности, устойчивости к царапинам и другим негативным воздействиям извне.рненный и традиционный материал для строительной и архитекту

Виды навесных вентилируемых фасадов бывают разные, в зависимости от предпочтений заказчиков, условий эксплуатации и прочих нюансов, современное отделочное сырье для наружных стен не только защитит от холода и жары, но и украсит внешние показатели здания.

Производство и рынок

Основная статья: Алюминиевая промышленность

Производство алюминия в миллионах тонн

Достоверных сведений о получении алюминия до XIX века нет. Встречающееся иногда со ссылкой на «Естественную историю» Плиния утверждение, что алюминий был известен при императоре Тиберии, основано на неверном толковании источника.

В 1825 году датский физик Ганс Христиан Эрстед получил несколько миллиграммов металлического алюминия, а в 1827 году Фридрих Вёлер смог выделить крупинки алюминия, которые, однако, на воздухе немедленно покрывались тончайшей плёнкой оксида алюминия.[источник не указан 596 дней]

До конца XIX века алюминий в промышленных масштабах не производился.

Только в 1854 году Анри Сент-Клер Девиль (его исследования финансировал Наполеон III, рассчитывая, что алюминий пригодится его армии) изобрёл первый способ промышленного производства алюминия, основанный на вытеснении алюминия металлическим натрием из двойного хлорида натрия и алюминия NaCl·AlCl₃. В 1855 году был получен первый слиток металла массой 6—8 кг. За 36 лет применения, с по 1890 год, способом Сент-Клер Девиля было получено 200 тонн металлического алюминия. В 1856 году он же получил алюминий электролизом расплава хлорида натрия-алюминия.

В 1885 году был построен завод по производству алюминия в немецком городе Гмелингеме, работающий по технологии, предложенной Николаем Бекетовым. Технология Бекетова мало чем отличалась от способа Девиля, но была проще и заключалась во взаимодействии между криолитом (Na₃AlF₆) и магнием. За пять лет на этом заводе было получено около 58 т алюминия — более четверти всего мирового производства металла химическим путём в период с 1854 по 1890 год.[источник не указан 596 дней]

Метод, изобретённый почти одновременно Чарльзом Холлом в США и Полем Эру во Франции (1886 год) и основанный на получении алюминия электролизом глинозёма, растворённого в расплавленном криолите, положил начало современному способу производства алюминия. С тех пор, в связи с улучшением электротехники, производство алюминия совершенствовалось. Заметный вклад в развитие производства глинозёма внесли русские учёные К. И. Байер, Д. А. Пеняков, А. Н. Кузнецов, Е. И. Жуковский, А. А. Яковкин и др.[источник не указан 596 дней]

Первый алюминиевый завод в России был построен в 1932 году в городе Волхов. Металлургическая промышленность СССР в 1939 году производила 47,7 тыс. тонн алюминия, ещё 2,2 тыс. тонн импортировалось.[источник не указан 596 дней]

Вторая мировая война значительно стимулировала производство алюминия. Так, в 1939 году общемировое его производство, без учёта СССР, составляло 620 тыс. т, но уже к 1943 году выросло до 1,9 млн т.[источник не указан 596 дней]

К 1956 году в мире производилось 3,4 млн т первичного алюминия, в 1965 году — 5,4 млн т, в 1980 году — 16,1 млн т, в 1990 году — 18 млн т.[источник не указан 596 дней]

В 2007 году в мире было произведено 38 млн т первичного алюминия, а в  — 39,7 млн т. Лидерами производства являлись:

1.  Китай (в 2007 году произвёл 12,60 млн т, а в 2008 — 13,50 млн т)
2.  Россия (3,96/4,20)
3.  Канада (3,09/3,10)
4.  США (2,55/2,64)
5.  Австралия (1,96/1,96)
6.  Бразилия (1,66/1,66)
7.  Индия (1,22/1,30)
8.  Норвегия (1,30/1,10)
9.  ОАЭ (0,89/0,92)
10.  Бахрейн (0,87/0,87)
11.  ЮАР (0,90/0,85)
12.  Исландия (0,40/0,79)
13.  Германия (0,55/0,59)
14.  Венесуэла (0,61/0,55)
15.  Мозамбик (0,56/0,55)
16.  Таджикистан (0,42/0,42)

В 2016 году было произведено 59 млн тонн алюминия

См. также: Список стран по выплавке алюминия

На мировом рынке запас составляет 2,224 млн т., а среднесуточное производство — 128,6 тыс. т. (2013.7).

В России монополистом по производству алюминия является компания «Российский алюминий», на которую приходится около 13 % мирового рынка алюминия и 16 % глинозёма.

Мировые запасы бокситов практически безграничны, то есть несоизмеримы с динамикой спроса. Существующие мощности могут производить до 44,3 млн т первичного алюминия в год. Следует также учитывать, что в будущем некоторые из применений алюминия могут быть переориентированы на использование, например, композитных материалов.

Цены на алюминий (на торгах международных сырьевых бирж) с 2007 по 2015 годы составляли в среднем 1253—3291 долларов США за тонну.