Введение
Фасады светопрозрачные – это модно, красиво и престижно. Алюминиевая светопрозрачная конструкция делает еще более условными границы между внешним и внутренним миром здания. Высокая освещенность позволяет экономно тратить энергоресурсы на освещение. Облицовочным материалом является стекло; оно закреплено в фасадной конструкции, изготовленной из алюминиевого сплава. Системы из алюминиевого профиля применяется в подавляющем большинстве стеклянных фасадов
Важность алюминиевых систем для внешних фасадов трудно недооценить. Особенно неоспоримы достоинства фасадных конструкций из алюминиевого профиля при больших размерах здания
По всем аспектам, при данном применении, алюминий лучше, чем дерево и пластик; конструкции из алюминия отличаются надежностью сборки, не подвержены коррозии, во внешнем виде здания чувствуется легкость и надежность.
Фасадные системы с остеклением, в большинстве случаев, выполняются в теплом варианте. Фасады алюминиевые, сооружению, придают уникальную и индивидуальную форму.
Фасад, одетый в алюминий, да еще и оригинальной формы – превосходство современного здания.
По способу «присоединения» стекла к фасаду из алюминия, выделяют фасады 3-х видов:
1. Популярным на сегодня является – алюминиевый стоечно-ригельный фасад. Многие конструкторы считают его самым надежным: в нем каждый стеклопакет, с внешней стороны, крепится прижимными планками, которые его фиксируют. Получается прочная и надежная конструкция. Зрительно поверхность такого фасада расчерчена на прямоугольники декоративными элементами (крышка прижимной планки). Конечно, алюминий всегда отлично вписывается в дизайн современных зданий, однако эффект «больших рамок», из которых такой фасад состоит, немного сглаживает общее впечатление.
2. Приятнее смотрится – полуструктурный фасад. Механизм фиксации стекла –планка опорная находится внутри, а снаружи, лишь мало заметные глазу прижимные лапки, которые и держат стекло. Такая система несколько дороже, но выглядит привлекательнее и эстетичнее первого варианта .
3. Но наилучшим был признан фасад – структурный, у которого на внешнюю часть конструкции не выходят поддерживающие элементы, при этом устойчивость конструкции обеспечивается при помощи специального силиконового структурного герметика. Стекла при таком варианте структурного фасада визуально «склеиваются» в одну большую стену, при этом они механически больше ничем не закреплены. Внешне здание смотрится стильно. Конструкция такого фасада нуждается в том, чтобы «скелет» сооружения был тщательно подготовлен для монтажа фасада, так как зазоры между стеклопакетами устанавливаются минимально возможными. Данные зазоры необходимы для компенсации температурных расширений элементов фасада и сооружения. Поэтому абсолютно жестким должен быть каркас здания, а плиты перекрытия должны обеспечивать минимальный прогиб практически приближенный к нулю.
Структурное остекление — система с высококачественными силиконовыми материалами, разработанными специально для монтажа подобных конструкций.
Вот какими привлекательными могут быть структурные фасады :
При применении структурного остекления герметики выполняют не только свои обычные функции герметизации, а также защищают элементы фасадов при склеивании. При соблюдении необходимых требований по проектированию и монтажу представленная система успешно противостоит силе тяги, сдвигам (скалыванию), давлению, погодным условиям, непрерывному движению, переменам температуры. Используемые при этом материалы необходимо подбирать по качествам склеивания, совместимости и др. параметрам.
Выбор материалов и тщательный контроль качества выполнения работ являются основой безопасности системы.
Именно поэтому необходимы качественные специальные монтажные материалы.
Всегда возникают вопросы относительно критериев при выборе материалов гидро-, пароизоляции фасадов из алюминиевого сплава, а также о правилах монтажа.
Постараюсь осветить кратко основные вопросы.
Методики проверки уплотнителей или лент из TPE, EPDM, EPM, VMQ, CR
Тестирование при приемке или сдаче продукции из синтетических каучуков и термоэластопластов производится после выдерживания в течение минимум 16 часов при температуре +23 °С с допустимым отклонением в 5 °С. Для испытаний применяются линейные отрезки, размер которых определяется по ГОСТ 427 с помощью металлической линейки. Внешнее соответствие поверхности стандартам, в том числе на срезе изделия, проверяется визуальным методом при освещении от 300 люкс с расстояния от 300 до 600 мм. При наличии эталона допускается сравнение.
Для контрольной группы отбираются образцы минимум с 3-х упаковочных единиц. Для испытаний с каждой берется срез не короче 300 мм. Отклонения размеров поперечного сечения определяются по ГОСТ 166 с использованием штангенциркуля или иных измерительных приборов с погрешностью, не превышающей 0,1 мм. Освещение должно соответствовать вышеуказанной величине. Допустима проверка с помощью проектора путем сравнения в масштабе с контрольным сечением. Для испытаний размеров из трех упаковок выбирается по образцу не короче 100 мм.
Масса метровой длины уплотнительного материала измеряется взвешиванием отрезков соответствующей величины с погрешностью не более 2 мм. При меньших размерах в дальнейшем производится перерасчет. Образцы количеством не менее трех выбираются из разных упаковок. Уплотнитель взвешивается с помощью лабораторных весов, относящихся к четвертому классу точности, с предельным максимумом 1 кг согласно ГОСТ 24104. Результатом определения массы одного метра считается среднее арифметическое с округлением до 0,1 грамма.
Линейные размеры тестируются под термическим воздействием. Чтобы определить тепловые изменения, применяются 3 отрезка по 300 мм с допустимой погрешностью в 1 мм. На образцы с интервалом 200 мм в 50 мм от краев наносятся метки. Проверяемый уплотнитель на час помещается в термошкаф с температурой +100 °С, после чего в течение минимум получаса охлаждается. Изменение линейных размеров определяется на основании расположения меток. Показатель по среднему арифметическому с округлением до 0,1 мм вычисляется в процентах.
Для измерения размеров уплотнителя и ленты для дверей и оконных блоков из TPE, EPDM, EPM, VMQ, CR по ГОСТ 427 используется металлическая линейка. В контрольную группу попадают отрезки из трех упаковочных единиц. Параметры качества проверяются после изготовления минимум через 16 часов на образцах, выдержанных в течение трех часов в температурном режиме от +18 °С до +28 °С. Допустимо применение для контроля изделий из плоского или цилиндрического профиля, экструдированных из аналогичного материала. Оставшиеся испытания:
- Согласно ГОСТ 9.030 методом А на основании изменения массы при суточном выдерживании образцов при температурах от +18 °С до +28 °С вычисляется влагопоглощение;
- Соответствие твердости по ГОСТ 263 выясняется на основе отклонений параметров образца от номинального показателя на рабочих чертежах;
- С учетом ГОСТ 270 испытываются образцы типа 1 2 мм толщиной на прочность при растяжении и на разрыв с вычислением относительного удлинения;
- Для расчета относительной величины остаточной деформации сжатия по ГОСТ 9.029 при проверке каучуков используется метод Б, термоэластопластов – метод А;
- Нормы ГОСТ 9.024 применяются для фиксации изменений условной прочности при растяжении, удлинения при разрыве и твердости после старения материалов в воздухе;
- Морозостойкость уплотнителя или ленты рассчитывается в виде коэффициента после сжатия на основании эластического восстановления согласно ГОСТ 13808;
- Устойчивость к старению под воздействием озона, ультрафиолета и высоких температур определяется по нормативам ГОСТ 9.026, а температурный предел хрупкости – по ГОСТ 7912;
- Для расчета прогнозируемого срока службы уплотняющих изделий применяются утвержденные по установленной процедуре методы или НД;
- Соответствие стандартам маркировки и упаковки выявляется путем визуального осмотра.
Утепление фасада минеральной ватой
Утепление фасадов минеральной ватой — это один из самых распространенных и эффективных способов защиты здания от тепловых потерь. Минватой утепляют здание изнутри и снаружи. Последний вариант признан самым надежным во время зимних холодов.
На строительном рынке есть богатый выбор материалов для теплоизоляции и утепления , но все же оптимальным является минеральная вата. Это не только хороший утеплитель, но и отличная основа для разных видов облицовки фасадов.
Преимущества минеральной ваты при утеплении фасада заключены в ее низкой теплопроводности и высокой пожаробезопасностью. Кроме того, она обладает высокой паропроницаемостью, механической прочностью. Минвата надежно защитит здание от постороннего шума. Благодаря натуральному составу из базальта, продукт экологичный, безопасен для здоровья.
| Стоимость работ | |||
| № | Наименование работ | Ед. изм. | Стоимость фасадных работ без материала |
| 1 | Очистка старого слоя краски | м2 | от 30 руб. |
| 2 | Очистка от старой штукатурки | м2 | от 80 руб. |
| 3 | Грунтование фасада | м2 | от 50 руб. |
| 4 | Монтаж паро/ветро/гидро защитной мембраны | м2 | от 59 руб. |
| 5 | Утепление фасада минеральной плитой | м2 | от 200 руб. |
| 6 | Утепление фасада экструзионным пенополестиролом | м2 | от 200 руб. |
| 7 | Утепление фасада ПСБ-25 | м2 | от 200 руб. |
| 8 | Создание базового слоя до 20мм | м2 | от 90 руб. |
| 9 | Армирование фасада стеклосеткой | м2 | от 70 руб. |
| 10 | Предварительное грунтование кварцевой грунтовкой | м2 | от 100 руб. |
| 11 | Нанесение декоративной штукатурки на фасад | м2 | от 300 руб. |
| 12 | Покраска фасада в 2 слоя | м2 | от 80 руб. |
| 13 | Аренда лесов (в месяц) | м2 | от 30 руб. |
| 14 | Установка-разборка лесов | м2 | от 90 руб. |
Сегодня мастера используют несколько видов минеральной ваты:
1. Стекловата
Этот вид отличается повышенной гигроскопичность и низкой плотностью. Подходит для теплоизоляции нежилых помещений и трубопроводов.
2. Шлаковая
Этот вид утеплителя используется для теплоизоляции нежилых помещений и временных построек.
3.Базальтовая (каменная)
Это утеплитель высокого качества с превосходными свойствами теплоизоляции, большим сроком службы.
работает со всеми видами изоляционного материала. Наша бригада в оговоренный срок проведет утепление фасадов промышленных, частных, жилых зданий.
Наша бригада использует инновационные материалы, применяет отточенную технологию. Бригада имеет богатый опыт, они создали сотни крупных проектов в промышленном и жилом строительстве. Команда поможет Вам с выбором минваты, даже доставят материалы на объект. Менеджеры составят план работы, грамотную смету, проект. Бригада работает слаженно и добросовестно! Наши мастера сдают проект точно в срок!
Варианты применяемых утеплителей
Итак, какой утеплитель под вентилируемый фасад лучше использовать с учетом перечисленных пожеланий?
Пенопласт, экструдированный пенополистирол, пенополиуретан
Эти столь разные материалы рассматриваются вместе потому, что в интересном нам аспекте обладают общим набором свойств:
Они практически негигроскопичны. Структура материала представляет собой закрытые ячейки. Раз так — материал может переносить существенные колебания температуры без разрушения.
- Паропроницаемость очень невелика. Фактически, пористые пластики сами по себе представляют собой полноценную пароизоляцию.
- Тепло- и шумоизолирующие качества на высочайшем уровне. К тому же они не меняются со временем: пластики не дают усадки, не слеживаются.
Нужно отметить, что даже пенопласт — отнюдь не самый дешевый материал. Утепление им фасада большой площади обойдется недешево. По совокупности качеств пористый пластик представляет собой неплохой утеплитель. Но не лучший.
Утепление пенопластом популярно, но не в сочетании с вентилируемым фасадом.
Минеральная и базальтовая вата
Что нас ждет при использовании этих утеплителей?
- Цена минеральной ваты куда ниже, чем у пенопласта, экструдированного пенополистирола и тем более пенополиуретана. Базальтовая вата несколько дороже, но до стоимости предыдущего утеплителя все равно не дотягивает.
- Пар свободно проходит через минеральноволоконный утеплитель.
- Оба материала поглощают влагу; однако и легко отдают ее. Теплоизолирующие качества будут незначительно колебаться вместе с изменениями атмосферной влажности. Отчасти эти колебания сгладит применение ветрозащитной пленки.
- Шумо- и теплоизоляция на высоком уровне, хоть и уступают нашему предыдущему кандидату.
- Наконец, слеживание утеплителя — больной вопрос для дешевых сортов минеральной ваты. Плиты из базальтового волокна способны сохранять свою форму десятилетиями.
Для фасада жесткость утеплителя важна не меньше, чем его теплоизолирующие качества.
Выводы
По совокупности качеств выбор очевиден: базальтовая вата имеет явные преимущества перед остальными материалами. Собственно, именно она обычно и используется при утеплении вентилируемых навесных фасадов.
Если вскрыть навесной фасад, под пленкой ветробарьера чаще всего обнаружится именно базальтовая вата.
Как изолировать фасад или другую конструкцию изготовленную с использованием алюминиевых систем?
Современные алюминиевые светопрозрачные конструкции подразумевают не только безусловную надежность креплений и материалов, но и надлежащую изоляцию стыков. Поэтому уже многие проектные организации учитывают в чертежах наличие обязательного слоя гидро-, пароизоляционного материала. Репутация компании – в качестве и надежности конструкции!!!
Надежность конструкции зависит от качества материалов, используемых в работе, в том числе и тех, что изолирую конструкцию от внешних воздействий окружающей среды.
В качестве барьера, от проникающей влаги снаружи, при монтаже конструкций фасадов, ряд производителей алюминиевых фасадных систем рекомендуют использовать ленту бутиловую на основе из алюминиевой фольги.
На основной части длины прижимных крышек, используемых при монтаже строительных фасадов, резинка уплотнительная прижата к стеклу плотно. Проблемы возникают на соединении ригельных и стоечных декоративных крышек. В таких местах, дорогие конструкционные системы предлагают применять вулканизированные специальные вставки, но и это не 100 % гарантии от протечек. Гарантом герметичности системы является лента бутиловая высокого качества.
Большинство передовых систем требуют делать зазор 1 – 2 мм между декоративными крышками на стойках и ригелях.
У зазора два предназначения:
1. зазор – это Шов для компенсации деформаций. Он необходим для того, чтобы планка прижимная или крышка, находящаяся на внешней стороне фасада, при испытании больших температурных перепадов, могла деформироваться свободно и не терять прочной связи с прижимной планкой.
2. Также необходимо исключить удержание воды прижимной планкой ригеля.
Назначение бутиловой ленты – защита от протечек во всех потенциально опасных местах конструкции, так как при наклеивании она заходит под прижимную планку стойки.
Герметизация светопрозрачных конструкций
Металлизированную ленту используют для пароизоляции монтажного шва внутри помещения в нижней части оконной коробки. С ленты убирают защитную бумагу. Сначала приклеивают ленту одной стороной в фальц или к подставочному профилю, предназначенный для установки подоконника, а после, второй стороной, – к нижней части оконного проема. Рекомендуется заклеивать монтажный шов «по сырой пене», но возможен вариант при герметизации на срезанную ППУ пену. Герметизация кровли и водосливов.
При локальном нарушении герметичности кровли, выполненной из металлочерепицы, оцинкованной стали, асбестоволокнистых листов и т.д., лента применяется как ремонтный материал. Ремонтируемую поверхность обезжириваем, удаляем с ленты защитную антиадгезионную бумагу, укладываем ленту на ремонтируемую трещину (пробоину) и или разглаживаем ветошью илиплотно прикатываем роликом.
Бутиловую ленту с основой из алюминиевой фольги используют для гидро-, пароизоляции, уплотнения и проклеивания конструкционных и соединительных стыков в строительстве (автомобилестроение, стекло-, металлопромышленность,) и промышленности. Она является полностью адаптированным изоляционным материалом для герметизации стыков (швов) и примыканий светопрозрачных конструкций, систем дренажа зданий и элементов кровли. Отлично подходит для герметизации зенитных фонарей, зимних садов и т.п. Исключает проникновение воздуха и влаги в защищаемое содинение, даже при высоком ветровом давлении. У ленты прекрасная схватываемость с бетононом, камнем, стеклом, алюминием (в т. ч. анодированным), деревом, сталью, цинковой жестью, практически любым пластиком, лакированной и глазированной поверхностью и т.д. Особое широкое применение получила при герметизации фасадных и оконных швов и стыков.
Характерискики материала
Материал – алюминиевая фольга, покрытая с одной стороны слоем Бутилкаучука
Устойчивость:
- к УФ очень хорошая
- к растяжению 155 кПа
- к сжатию 4 – 5 кПа
Сопротивление отслаиванию – 27 Н / 25 мм
Плотность – 1,47 г/ куб.см,
Прочность на сдвиг (срез) – 2.8 Н / 2 мм
Твердость по Шору – ок. 52
Термоустойчивость – -60 град … +140 град
Область температур применения – от -10 град до + 45 град (при температуре от -10 град до -20 град, необходимо сначала ленту выдержать при комнатной температуре сутки)
Водопоглощение – 0,3 %
Водонепроницаемость – не менее 600 Па
Прочность адгезионная не менее 0,3 МПа (3,0 кгс / см2)
Коэффициент паропроницаемости не более 0,01 мг / (м*ч*Па)
Хранить при температуре 0 град … + 30 град в сухом помещении, в заводской упаковке, избегать попадания прямых солнечных лучей
Срок хранения – 24 мес
Условный срок службы ленты составляет 20 лет и более.
Климатические условия и воздушный зазор
Выбор системы наружной облицовки здания и, в том числе, наличие и ширина воздушного зазора, зависят как от климатической зоны, в которой находится здание, так и от местных геодезических условий. Каждая климатическая зона имеет свой потенциал намокания и высушивания наружной оболочки здания. Например, во влажном морском климате потенциал намокания материалов стен может быть очень высокий, а потенциал их естественного высушивания очень низким. Это означает, что, если наружная оболочка здания подверглась чрезмерному намоканию из-за миграции влаги снаружи или изнутри здания, то в период высушивания она не успеет вовремя высохнуть и будет подвергаться разрушительному воздействию влаги.
Конструкция навесного фасада в целом и воздушного зазора, в частности, должна учитывать климатические особенности местности. Так, во влажном, жарком или очень жарком климате водяной пар двигается (в различном количестве) в основном снаружи внутрь здания, тогда как в умеренном, холодном, очень холодном и арктическом климате водяной пар двигается изнутри здания наружу.
Главным показателем потенциала намокания для данного географического региона считается годовое количество осадков, которое в ней выпадает. В холодном климате, по-видимому, нужно делать поправку на то, что часть осадков выпадает в виде снега, от которого стены намокают в меньшей степени, чем от косого дождя.
В Северной Америке уровень годового количества осадков является основным фактором при выборе типа стены по отношению к системе дренажа и вентилирования . В зависимости от годового количества осадков к стенам зданий предъявляются следующие требования по наличию и эффективности дренажа и вентилирования:
- до 500 мм — дренаж и вентилирование не требуются;
- от 500 до 1000 мм — дренаж без вентилирования;
- от 1000 до 1500 мм — дренаж с вентилированием;
- свыше 1500 мм — дренаж с вентилированием и выравниванием давления.
Эффективность дренажа и вентилирования навесных облицовочных фасадов определяется конструкцией воздушного зазора, в первую очередь, его шириной и объемом.
Краткое описание продукта
Лента уплотнительная бутиловая, с неотделяемой алюминиевой пленкой и липкая с одной стороны . Продукт гидро- и паронепроницаем, не подвержен коррозии, устойчив к воздействию атмосферных явлений и ультрафиолета, не содержит пластификаторов и растворителей. Лента пароизоляционная на основе алюминиевой фольги – армирована синтетической высокопрочной нитью. На всю поверхность алюминиевой основы нанесен адгезионный слой из бутилкаучукового материала.
Ленту используют для герметизации входных групп, зимних садов, элементов балконного остекления. Так же ленту применяют для пароизоляции внутренних монтажных швов под подоконником. Металлизированная лента – надежная защита пены монтажной от влаги со стороны помещения.
Лента превосходно клеится практически к любым поверхностям и, практически при любой температуре, сохраняет прочность приклеивания. Ленты, используемые при монтаже фасадных конструкци полностью соответствуют ГОСТ 30971-2002 «Швы монтажные узлов примыканий оконных блоков к стеновым проемам» и всем поправкам к нему и успешно прошли испытания в Институте по изучению и испытанию строительных материалов в Лейпциге (Германия) и.
Для чего нужна ЭПДМ лента
ЭПДМ ленту делают из искусственной резины, которая обычно используется в качестве уплотнителя для окон и дверей. Мембрана создает воздухонепроницаемое и влагостойкое соединение элементов. Материал устойчив к агрессивной погоде, это то, что отличает его от других эластомеров. Благодаря этим свойствам он популярен у архитекторов, строительных подрядчиков и владельцев домов.
Лента EPDM применяется в качестве уплотнителя при остеклении, а также установке вентилируемых фасадов. Она отличается текстурированной поверхностью на обеих сторонах, что обеспечивает:
- максимальную прочность соединения;
- длительный срок службы;
- герметичность;
- устойчивость к агрессивным воздействиям.
Чаще всего ее используют для герметизации и уплотнения стыков в вентфасадах, при соединении профилей, металлических и бетонных конструкций, швов, парапетов, сайдинг панелей, отделочных керамогранитных и фиброцементных плит. Материал не растрескивается, обладает высокой стойкостью к неблагоприятным факторам.
Ширина воздушного зазора в нормативных документах
Отечественные и зарубежные нормативные документы дают следующие рекомендации по ширине воздушного зазора в навесных вентилируемых фасадах.
2.1. DIN 18615-1 и ETAG 034
Стандарт DIN 18615-1 задает требования для навесных вентилируемых фасадов еще с 1970-х годов. Более поздний документ ETAG 034 является основным нормативным документом по европейской сертификации навесных вентилируемых фасадов. Эти документы дают следующие критерии для того, когда фасад считается вентилируемым:
- Расстояние между облицовкой и теплоизоляцией — вентиляционный воздушный зазор — составляет не менее 20 мм. Этот воздушный зазор может местами сужаться до 5-10 мм к подконструкции или к облицовке, при условии, что это не препятствует работе дренажа и/или вентиляции.
- Имеются вентиляционные отверстия, как минимум внизу и вверху фасада, с поперечным сечением не менее 50 см2 на погонный метр.
Заметим, что 50 см2 на длине 1 м — это, например, щель 5 мм х 1000 мм.
В стандарте, кроме того, указано, что он рассматривает навесные вентилируемые фасады с шириной воздушного зазора не более 150 мм.
Вентилируемые фасады – что это такое
Под вентилируемым фасадом понимают систему облицовочных материалов, которая крепится к монолитному перекрытию или несущему слою стены с помощью каркаса из оцинкованной стали, нержавейки или алюминия. Основной особенностью такой системы является зазор между стеной и облицовкой – по нему беспрепятственно перемещается воздух, что позволяет решить проблему конденсата в конструкции.
Для дополнительного утепления стены здания в систему включается слой утеплителя – он должен быть негигроскопичным
При утеплении вентилируемого фасада важно сохранить зазор между стеной и утеплителем примерно в 40 мм, чтобы потоки воздуха, циркулирующие между облицовочным материалом и слоем теплоизоляции, избавляли последний от влаги. Вообще, величина такого зазора стандартная, но в разных странах стандарты колеблются от 20 до 50 мм
В перечень достоинств вентилируемых фасадов можно отнести следующее:
- Широкая цветовая гамма;
- Высокие теплоизоляционные характеристики;
- Многослойная конструкция позволяет обеспечить хорошую звукоизоляцию, что актуально для крупных городов;
- Естественная вентиляция, которая избавляет используемые материалы и само здание от повышенной влажности и разрушения;
- Своевременное избавление от конденсата обеспечивает сохранение свойств утеплителя – утепление стен вентилируемым фасадом снижает теплопотери в холодный период на весь период эксплуатации;
- Долговечность – срок службы такой конструкции 50 лет;
- Пожаробезопасность;
- Оперативный монтаж, которым можно заниматься в любой сезон года;
- Защита от перегрева в жаркий период;
- Конструкция ремонтопригодна – частичное повреждение можно отремонтировать.
Не стоит забывать и об эстетичности – фасада, облагороженный таким образом, выглядит современно и привлекательно.
Все эти преимущества актуальны только в тех случаях, когда вентилируемый фасад смонтирован с соблюдением всех правила монтажа.
Классификационные нормы
Уплотнители и лента из TPE, VMQ, CR, EPDM, EPM различаются по признакам твердости, рабочих температур и конкретного назначения, которые указываются в маркировке соответствующими обозначениями. Первый параметр определяется по Шору А согласно ГОСТ 263-75. К подгруппе «а» относят резиновые изделия твердостью 45-55, «б» – 56-75, «в» – больше 75 единиц.Температурный диапазон, допустимый для эксплуатации уплотнителей, зависит от вида каучука, из которого они изготовлены. По этому признаку уплотняющие материалы делятся на четыре группы:
- I – EPDM и ЕРМ (от -50 °С до +80 °С);
- II – VMQ (от -60 °С до +80 °С);
- III – CR (от -45 °С до +80 °С);
- IV – TPE (от -45 °С до +70 °С).
Маркировка начинается с указания вида продукции в форме буквы У – уплотнитель. Кириллические заглавные буквы присваиваются материалам из TPE, EPM, EPDM, VMQ, CR по назначению. Уплотнители и ленты категории А рассчитаны на использование с алюминиевыми конструкциями, Д – на оборудование деревянных дверей и оконных блоков, П – на изоляцию изделий из ПВХ, обозначение С подразумевает специальную продукцию. Далее в маркировке отмечается обозначение на чертеже, основная группа и подгруппа, определяющая твердость резины.
Воздушный зазор и пожарная безопасность
Подъем воздуха в вентилируемом зазоре происходит за счет явления, которое называют эффектом тяги. Аналогичный эффект действует в обыкновенной печной трубе. В случае пожара вентилируемый воздушный зазор создает открытый путь для продвижения скрытого огня сзади облицовки (рисунок 4). Чем шире воздушный зазор, тем большую угрозу, по-видимому, он представляет с точки зрения пожарной безопасности.
Для предотвращения распространения огня через воздушный зазор в нем устанавливают специальные противопожарные барьеры. Чем шире воздушный зазор, тем сложнее и дороже обходится установка в фасаде противопожарных барьеров.
Рисунок 4— Распространение пламени по воздушному зазору вентилируемого навесного фасада
Критерии качества уплотнителей и резиновой ленты из TPE, EPDM, EPM, VMQ, CR
Соблюдение нормативов ГОСТ 30778-2001, ГОСТ 10174-90 и условий договора контролируется ОТК завода-изготовителя. Приемка осуществляется партиями, включающими уплотнительные материалы, которые изготовлены на протяжении рабочей смены по единой технической документации на одной производственной линии. По итогам проверки выдается паспорт. Документ индивидуален для каждой партии и содержит ту же информацию, что и упаковочный ярлык. Контроль соответствия стандартам производится посредством методов, приведенных в табл. 3.
Результаты распространяются на всю продукцию, выпущенную с момента проверки до следующих периодических испытаний. Если единственный опытный образец уплотнителя для дверей и оконных блоков из EPDM, EPM, VMQ, CR или TPE не соответствует пунктам 2-4, партия целиком подвергается контролю по параметру, не прошедшему тест. Количество единиц проверяемой продукции и правила проверки устанавливаются индивидуально. По общим критериям испытаниям подлежат минимум три образца. Результаты каждого должны быть удовлетворительными.
При отрицательных итогах тестирования обязательны повторные испытания удвоенной выборки из той же партии по аналогичным параметрам. Если результаты не изменились, продукция подлежит отбраковке. При выяснении и устранении причин брака проводятся повторные испытания. Для приемки уплотнителей результаты проверки трех партий подряд должны оказаться удовлетворительными. Потребитель вправе использовать стандартную процедуру контроля качества. Гарантийное обслуживание при обнаружении дефектов после приемки актуально на весь срок.
Стандартные требования к синтетической резине EPDM, EPM, VMQ, CR, TPE
Параметры каучуков, относящихся к I-III группам, и термоэластопластов IV группы, приведены в табл. 2. Твердость указывается в рабочих чертежах. Допустимы отклонения от номинальных показателей не более, чем на пять единиц по Шору А. По новым маркировочным стандартам на уплотнительных материалах обязательно наличие штампа производителя и вида изделия с интервалом 1-3 метра. Каждая упаковка оснащается индивидуальным ярлыком, на котором проставляется непосредственно маркировка. Этикетка должна содержать ряд сведений об уплотнителе:
- Информацию о производителе;
- Условное обозначение резины;
- Сертификационные данные;
- Номерное обозначение партии;
- Количество каучука в упаковке;
- Полную дату производства;
- Отметку отдела контроля.
Помимо технических требований ГОСТ 30778-2001 и ГОСТ 10174-90 при изготовлении синтетической резины для лент и уплотнителей EPDM, EPM, VMQ, CR, TPE соблюдаются правила упаковки. Для защиты каучуков и термоэластопластов от повреждений при хранении и транспортировке применяются бумажные и пленочные материалы, контейнеры, ящики и картонные коробки. Выбор тары определяется договором. Рекомендуемая масса на единицу упаковки не должна превышать 25 кг. Транспортная маркировка наносится по нормам ГОСТ 14192.
Эксплуатационные нормы
Ответственность за использование уплотняющих изделий для дверей и оконных блоков по назначению возлагается на потребителя. При несоблюдении указаний ГОСТ 30778-2001 и ГОСТ 10174-90 по эксплуатации невозможно гарантировать соответствие заявленному качеству продукции из синтетической резины. Официально утвержденные правила включают подробные рекомендации по перевозке, хранению, распаковке, монтажу и уходу, при выполнении которых уплотнители сохраняют первоначальный вид и функциональность на продолжительный срок.
Транспортировка или размещение в условиях отрицательных температур требует выдерживания при режиме от +18 °С до +28 °С в течение суток перед распаковкой для дальнейшего применения. При монтаже необходимо устранить риск повреждений, избежать появления перекосов или перекручивания уплотнений. Недопустимо ударное воздействие или растяжение при установке на дверные и оконные блоки. Упростить монтаж можно с помощью смазки из силикона, которая тонким слоем наносится на резиновые уплотнители и ленты для снижения трения.
Установка осуществляется на очищенные поверхности без трещин, острых выступов, зазубрин и иных повреждений. При расчете степени сжатия необходимо руководствоваться конкретными эксплуатационными особенностями, классификационной принадлежностью и геометрией изделия. Использование после демонтажа возможно при условии отсутствия дефектов. Если не нарушена целостность, нет цветовых изменений, а общий вид соответствует первоначальному, не возбраняется повторная установка уплотнителей и лент из TPE, EPDM, EPM, VMQ или CR.
Основные виды
Производители выпускают два типа подобных лент – обычную из синтетического каучука и самоклеящуюся. Последняя отличается прочным сцеплением со многими материалами, хорошо схватывается с жидким пластиком и поверхностями из металла. Для сохранности клейкой прослойки изделия покрывают защитной пленкой, которая предохраняет мембрану от преждевременного засыхания и грязи при складировании и перевозке.
На рынке можно встретить односторонний и двусторонний варианты. В продаже можно найти изделия только черной и белой окраски шириной 36 и 60 мм. Если требуются другие размеры, принимаются заказы на изготовление по нужным характеристикам.
Применение лент (указания по эксплуатации)
Область рабочих температур Рекомендуемая к монтажу: от -10 град до +45 град (в зависимости от производителя).
Лента не требует, при ее установке, специальных инструментов и готова к применению. Поверхности стеклопакетов в области герметизации должны быть очищены от пыли и загрязнений. Поверхности рекомендуется обрабатывать обезжиривающими составами. Если поверхности необработанны и шероховатые – рекомендуется предварительно нанести слой грунтовки
Внимание – Продукт совместим не с совсеми силиконами! Приклеивают ленту плотно по всей её длине. Любой зазор или неплотность примыкания приведут к проникновению влаги
Стыковать ленту обязательно внахлест. Герметизировать необходимо поэтапно, в первую очередь – это горизонтальные швы, впоследствии вертикальные. Лента не должна выступать за укрывную крышку. Так как материалом основы ленты является Алюминиевая фольга и Полиэтилен, то в условиях отрицательных температур, для прогрева адгезионного слоя, можно использовать строительные фены, а также можно закрепить укрывную планку, не нарушив пароизоляционных характеристик лент.
