Технология производства
Гиперпрессование представляет собой безобжиговый способ производства, при котором известняк и цемент смешивают, разводят с водой и после добавления красителя хорошо перемешивают. Метод полусухого прессования предполагает использование очень малого количества воды, доля которого не превышает 10% от общего объёма сырья. Затем из полученной массы формируют кирпичи пустотелого либо полнотелого исполнения и отправляют их под 300-тонный гиперпресс. Показатели давления при этом достигают 25 мПа.
Далее поддон с заготовками помещают в камеру пропаривания, где при температуре 70 градусов изделия находятся на протяжении 8-10 часов. На этапе пропаривания цемент успевает набрать необходимую ему влагу и кирпич обретает до 70% своей марочной прочности. Оставшиеся 30% изделия добирают в течение месяца после изготовления, по прошествии которого становятся полностью готовыми к использованию. Однако перевозить и складировать кирпич можно сразу, не дожидаясь, пока изделия наберут необходимую прочность.
Сухопрессованный кирпич после изготовления не имеет цементной плёнки, благодаря чему обладает намного более высокими адгезионными свойствами, нежели бетон. Отсутствие плёнки повышает способность материала к самовентиляции и позволяет стенам дышать. Кроме того, изделия отличаются ровной поверхностью и правильными геометрическими формами. Это значительно облегчает работу каменщиков и позволяет делать кладку более аккуратной. На данный момент единого стандарта для гиперпрессованного кирпича не разработано. Материал выпускается по нормативам, обозначенными в ГОСТ 6133-99 и 53-2007, которые регламентируют лишь размер и форму изделий.
Особенности применения
Гиперпрессованные модели являются идеальным вариантом материала для создания сложных рельефных поверхностей и могут подвергаться любому виду механической обработки. Камень считается настоящей находкой для дизайнеров и позволяет им воплощать в жизнь самые смелые решения. Однако при его использовании следует соблюдать ряд рекомендаций. Так, во время строительства заборов и фасадов необходимо армировать кладку при помощи оцинкованной сетки с мелкими ячейками. Кроме того, желательно сформировать зазоры для температурного расширения, располагая их через каждые 2 см. В целом же, для строительства несущих стен жилых домов использовать полнотелый гиперпрессованный кирпич не рекомендуется. Для этих целей допускается применение лишь пустотелых рядовых моделей.
Когда здание уже построено, то в процессе его эксплуатации нередко образуются белесые пятна и разводы, которые называются высолы. Причиной их появления является прохождение по порам камня воды, содержащейся в цементном растворе, в процессе которого происходит осаждение солей на внутренней части кирпича. Далее соли они выступают на поверхность и кристаллизуются. Это, в свою очередь, сильно портит внешний вид кладки и общий облик сооружения.
Для предотвращения либо минимизации появления высолов рекомендуется пользоваться цементом марки М400, процентное содержание растворимых солей в котором очень низкое. Раствор следует намешивать как можно гуще и стараться не размазывать его по лицевой поверхности камня. Кроме того, нежелательно заниматься строительством во время дождя, а после окончания каждого этапа работы нужно накрывать кладку брезентом. Предотвратить появление высолов также поможет покрытие фасада гидрофобизирующими растворами и скорейшее оборудование построенного здания системой водостоков.
Если высолы всё-таки появились, то необходимо смешать 2 ст. ложки 9% уксуса с литром воды и обработать белёсые разводы. Уксус можно заменить раствором нашатыря или 5%-ной соляной кислоты. Хорошие результаты даёт обработка стен средствами «Фасад-2» и «Типром ОФ». Расход первого препарата составит пол-литра на м2 поверхности, а второго – 250 мл. Если произвести обработку фасада не представляется возможным, то следует запастись терпением и подождать пару-тройку лет: за это время дождь смоет всю белизну и вернёт зданию первозданный внешний вид.
МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В ТЕХНОЛОГИИ
Сырьем для изготовления гиперпрессованного кирпича служит смесь цемента, красителя и основной составляющей – известняка (щебня), который отличается разнообразием и доступностью.
Также, для создания подходят промышленные отходы — бетонный и керамический бой, шлаки, твердые отложения, образуемые сгоранием каменного угля на тепловых электростанциях. Кирпич, сделанный из таких отходов, применяют при возведении укрепительных сооружений.
Важным ингредиентом при выпуске гиперпрессованного кирпича, является цемент, играющий роль связующего вещества. Для создания прессовочной массы, берется цемент высокой марки (500).
Прессуемая смесь для гиперпрессованного кирпича, содержит в составе около 84% основного наполнителя, 8-15% портландцемента, 8% воды, около 1% красителя.
Для выпуска тротуарных материалов, содержание цемента увеличивается до 20%, а основное сырье составляет всего около 64%. При создании материала для построек в сейсмически неблагополучных районах, наполнитель берется в количестве 75%, а к качеству цемента ужесточаются требования — используется марка не менее 500 в объеме 12%.
Технология производства гиперпрессованного кирпича состоит из нескольких этапов.
1. Подготовка сырьевой смеси является важным этапом, здесь нужно собрать все компоненты согласно строго соблюденной рецептуре. Далее смесь по конвейерной ленте поступает в бункер, где происходит тщательное перемешивание всех компонентов.
2. На следующем этапе происходит прессование смеси под высоким давлением
На этом этапе изделия приобретают свою геометрическую форму и характеристики, свойственные данному изделию. Станки для прессования кирпича работают по принципу холодной сварки, когда мельчайшие частицы смеси сцепляются между собой посредством воздействия высокого давления. На современных предприятиях используются автоматизированные прессы, что значительно облегчает процесс изготовления готовых изделий. На стадии формования кирпича технологами контролируются следующие параметры: габаритные размеры кирпича; давление, оказываемое на массу. Если какие-то из фактических параметров не совпадают с заданными, работа пресс-станка останавливается, а те отходы, что образовались, вновь отправляют на переработку.
3. Палетизация сформованного кирпича
Сформированные изделия укладываются на поддоны, сохраняя небольшие пространства между ними.
4. Пропаривание гиперпрессованного кирпича
После укладки изделий поддоны помещаются в специальные пропарочные камеры и выдерживаются при температуре 40 —70ºС в течение 8 —10 часов. В зимний же период время пропаривания следует увеличить. После пропаривания изделия набирают 50 —70% марочной прочности.
5. Складирование готовых изделий
По завершении стадии пропаривания изделия обязательно должны «отстояться» на поддонах при положительной температуре примерно 3 дня. Затем кирпичи либо отправляются на склад для дальнейшего хранения, либо поставляются прямиком на строительную площадку. Несмотря на то, что блоки достигают своей полной прочности только спустя 30 дней после изготовления, уже сейчас они могут применяться по назначению.
При транспортировке – кирпич необходимо укладывать максимально плотно. Поддоны, на которых расположен кирпич фиксируют термоусадочной плёнкой, благодаря чему изделие сохраняет все свои качества даже при длительной транспортировке.
В Российской Федерации, были произведены сравнительные испытания прочности сцепления керамического и гиперпрессованного кирпича с цементным раствором, в соответствии с ГОСТ 24992-81 «Конструкции каменные». Методы определения прочности сцепления в каменной кладке — в 14 суточном возрасте. Использовался кладочный раствор с прочностью 100 кг/см2, в 28 дневном возрасте.
Прочность сцепления керамических и гиперпрессованных кирпичей с раствором
Таким образом, гиперпрессованные кирпичи сами по себе прочнее керамических на 50 —70%, и их прочность кладки на цементном растворе выше, чем керамическим на том же растворе на 50 —70%.
Гиперпрессованный кирпич. Плюсы и минусы. Применение
- Статьи о строительстве
- Производители
- Гарантийные условия
- Политика конфиденциальности
Гиперпрессованный кирпич ― это искусственный камень, который относится к высокопрочным строительным и отделочным материалам. Выпуск материала начали во второй половине XX века, и популярность его растет с каждым годом.
Для чего используется прочный и эстетичный материал
Из прочного привлекательного материала строят дачи, коттеджи и дома. Из гиперпрессованного кирпича получается отличная облицовка фасадов жилых домов, зданий разного назначения и малых архитектурных форм. Отдельные элементы из фактурного материала украшают дверные проемы и участки вокруг окон, карнизы и углы зданий, заборы и камины. В сочетании с другими материалами искусственный камень обрамляет клумбы и аллеи, выступает оригинальной деталью ландшафтного дизайна.
Технология производства
Для его изготовления используется цементно-известняковая смесь с ракушечником и гранитным отсевом. Цемент служит связующим звеном всех компонентов и его количество в общем составе не больше 15%. В массу также добавляются отходы горнодобывающей промышленности. Чтобы получить продукцию разных оттенков в сырье добавляют красители.
Присутствие воды в составе массы минимальное, влажность готового продукта на выходе не больше 10%, поэтому кирпич называется сухопрессованный. После измельчения сырья до получения однородной массы, оно соединяется с цементом, увлажняется и раскладывается по матрицам. При помощи высокого давления формуется кирпич.
Достоинства популярного материала:
Долговечность не меньше 200 лет с сохранением всех эксплуатационных и эстетических свойств.
Идеальные очертания, от которых зависит быстрая кладка гиперпрессованного кирпича. Экономия кладочного раствора и трудовых затрат.
Низкое поглощение влаги, не больше 4,8%. Производители гиперпрессованного кирпича строго придерживаются установленных норм ГОСТа.
Отличная адгезионная способность. Материал связывается с цементным раствором крепче, чем керамический кирпич.
Высокая морозостойкость. Характеристики не меняются при замораживании или оттаивании. Кладочные работы можно проводить в любую пору.
Экологическая чистота. В составе массы отсутствуют вредные примеси.
Простота обработки во время кладки.
Разнообразная фактура материала, форма элементов и их состав.
Широкий цветовой спектр.
Устойчивость к атмосферным воздействиям и агрессивной среде.
Высокая прочность по сравнению с керамическим или силикатным кирпичом, а также другими материалами.
 |  |  |
Недостатки гиперпрессованного кирпича
Из-за минимального содержания воздуха в структуре изделий есть и недостатки, которые нужно отметить:
Массивность каждого экземпляра. Как следствие, вес выложенной готовой конструкции внушительно перегружает фундамент. Обязательно его укрепление. Узкая или плиточная версия успешно решает проблему тяжеловесности.
Высокая теплопроводность. Из гиперпрессованного камня невозможно возвести теплые стены. Без серьезной стратегии утепления не обойтись.
Низкая паропроницаемость. Проблема решается при помощи современных строительных технологий.
Классификация
Кирпич гиперпрессованный имеет классифицирующие признаки, аналогичные двум другим видам кирпича – керамическому и силикатному:
- по назначению – рядовые и лицевые (гладкие либо рельефные с тычка и/или ложка);
- по конструкции – полнотелые и пустотелые (дырчатые и щелевые);
- по форме – в виде правильного параллелепипеда (с острыми или закруглёнными углами) и фигурные.
Справка. Каждая пара одинаковых граней у кирпича имеет своё название: постель – самые большие (рабочие) плоскости; ложок – средние по величине грани (именно они остаются видимыми в готовой кладке с внутренней и наружной её стороны); тычок – торцевые грани кирпича.
Фигурные, или фасонные, кирпичи также могут быть подразделены по назначению: одни выполняют чисто декоративную функцию, другие совмещают её с практической – карнизные, угловые и пр. Рельефность облицовочного кирпича, называемая также сколом или “диким камнем”, создаётся только на одной или двух гранях.
Из-за достаточно высокой стоимости применение строительного (рядового) кирпича оправдано при возведении сейсмоустойчивых зданий. В основном же изделия, полученные методом двустороннего гиперпрессования, служат великолепным облицовочным материалом, который кроме декоративного эффекта упрочняет конструкцию, защищает от повышенной влажности и других неблагоприятных воздействий.
Размеры кирпича Д×Ш×Т, мм:
- Одинарный (1НФ) 250×120×65
- Узкий (0,6НФ) 250×60×65
Не менее часто встречаются сочетание длины и толщины 230 и 65 мм с шириной 107, 100, 56 или 50 мм.
Сфера применения
Гиперпрессованный кирпич иногда применяется при кладке фундамента и цоколя, но, в основном, это экстерьерный и интерьерный облицовочный материал. Из его фигурных элементов возводят арки и заборы, колонны и декоративные элементы проемов окон и дверей, облицовывают камины и декорируют стены. Этот строительный материал пользуется большой популярностью в ландшафтном дизайне. Благодаря прочной кладке, дом из такого кирпича может быть построен в зоне сейсмической нестабильности, возможных оползней и других природных и техногенных катаклизмов.
Разновидности
Кирпич гиперпрессованный по конструкции делят на три группы:
- Полнотелый.
- Пустотелый. До 40% технических отверстий и щелей.
- Лего. Это подвид пустотелого, у которого имеются два выступа-шипа на верхних гранях и два паза на нижних. Такой замок обеспечивает лучшую сцепку кладки.
По назначению кирпич-гиперпресс может быть рядовой или строительный, а также облицовочный. Последний вид имеет много фактур, форм и цветовых решений:
- Желтый гладкий «Литос». Со скошенными углами и без.
- «Скала». Грубая и более мягкая фактура.
- Карнизный. С плавными выгнутыми изгибами.
- Угловой. Имеет Г-образную форму для безупречной облицовки углов.
- Сникерс. Узкий кирпич со сколотой поверхностью.
- Рваный камень.
Преимущества гиперпрессованного кирпича
- Устойчив к агрессивным средам и климатическим воздействиям;
- Превосходит по прочности большинство керамических и любые силикатные изделия;
- Идеально гладкие поверхности обеспечивают быстроту кладки, экономят кладочный раствор и трудозатраты;
- Не имеет трещин и изломов, долговечен по сроку службы (до 200 лет) и сохранению эстетичности;
- Поддаётся любой механической обработке прямо на стройплощадке;
- Прочность связывания с цементным раствором выше, чем керамического, на 75-100%;
- Прочность кладки на цементном растворе превышает керамическую, скреплённую тем же раствором, на 50-70%;
- Возможность проведения кладочных работ в любое время года;
- Доступность и экологичность используемого сырья.
Плюсы
Идеальная геометрия. Гиперпрессованный кирпич в отличие от керамики не проходит стадию обжига и избегает температурного деформирования. Прессовка в форму никаких подобных отклонений не допускает. Если речь идет о рваных гранях, то их края геометрически идентичны, потому что рубка производится на современных станках. Ну а фактура скальной поверхности у каждого кирпича индивидуальная, что как раз является его преимуществом.
Богатство оттенков. Хороший завод предложит 10 и более вариантов расцветки. Многие при строительстве используют сразу несколько оттенков, из которых складывается оригинальная гамма. Кто-то делает стены из обычного белого или красного кирпича, а гиперпрессованный используется только на вставки, к примеру, по углам. Вариантов отделки масса, поэтому даже в большом поселке несложно сделать уникальный фасад дома.
Малое водопоглощение. Оно составляет 5-6%, поэтому кирпич практически не разрушается при традиционных для нашего климата циклах замерзания и оттаивания влаги в стеновых материалах.
Экологическая чистота. Все используемые в производстве материалы давно известны в строительстве, они безопасны для человека и окружающей среды.
-
Разные формы. Кроме обычных прямоугольных кирпичей производители предлагают всевозможные варианты — арочные, с одним или несколькими скошенными углами, с фаской, удлиненные (так называемые “сникерсы”), с одним или двумя рваными краями. Сама скальная структура тоже бывает и более грубой, и помягче. И это далеко не все, у производителей постоянно появляются какие-то новые варианты.
Легкость обработки. При стройке кирпич надо подрезать, делить на половинки, на три четверти и любые другие доли — все такие операции без проблем выполняются болгаркой. Материал однородный и прочный, поэтому разрушаться при обработке он не будет. Пигмент при производстве добавляется в массу, а не только в неглубокий поверхностный слой, как у недорогой тротуарной плитки. Это значит, что распиленный кирпич сохранит свой изначальный цвет.
Необходимое сырье
Гиперпрессованный кирпич был изобретен как материал, изготавливаемый из влажного грунта и цемента. Из-за низкого качества получаемых блоков грунтовый наполнитель заменили на отсев ракушечника. Современная технология в качестве наполнителя использует кварцевый песок, отсевы известняка, доломита, мрамора, травертина, гранита и др. пород, а также шлак, золу, тырсу, бой кирпича, бетона и другие промышленные отходы, производя таким образом их утилизацию.
Вяжущим веществом для наполнителя является цемент ПЦ 400. Его требуется 8-20%. При двустороннем прессовании он обеспечивает марку прочности кирпича не ниже М100 (использование цемента ПЦ 500 придает прочность изделию, соответствующую маркам М250-М300). Для придания всевозможной цветовой гаммы добавляется железоокисный пигмент, а для необходимой влажности – вода. Ее чистота, а также свежесть цемента, имеют большое значение.
Для производства 1 000 шт. условного кирпича требуется 3,5 т известнякового отсева, полтонны портландцемента М400, 66 кг пигмента и около 100 л воды.
Виды гиперпрессованного кирпича
Данный строительный материал разделяется по таким классификационным признакам:
- По применению: рядовые и облицовочные.
- По структуре: цельные и дырчатые.
- По форме: правильные и фигурные.
Размеры гиперпрессованного кирпича.
Стройматериалы фигурной формы, в свою очередь, делятся на декоративные и декоративно-строительные (угловые, карнизные). Декоративный рельеф гиперпрессованного кирпича формируется только на 1 грани, очень редко на 2.
Кирпичи со сколами на 2 гранях используют для постройки декоративной преграды (забор, межкомнатная стена и т.д.).
Стоимость гиперпрессованного кирпича намного выше силикатного и керамического, поэтому для возведения стен зданий он используется только в сейсмически опасных районах благодаря своей прочности.
Обзор производителей
Заводы-производители гиперпрессованного кирпича имеются практически в каждой развитой стране. Изготовление строительных материалов является очень прибыльным делом, так как мы живем в эпоху масштабных строек. Огромные мегаполисы возводятся с нуля буквально за несколько лет. На их сооружение требуются миллионы тонн материалов, поэтому проблем с реализацией кирпича не возникает.
Одним из лучших производителей гиперпрессованного материала на территории СНГ является украинский завод «Фагот». Он является пионером по освоению многих разновидностей изготовления кирпича. Многие изготовители пытаются копировать его технологию, но на данный момент ни один не сумел приблизиться по уровню качества и исполнения к оригиналу. Номенклатура продукции включает в себя внушительный список из облицовочного и строительного кирпича.
Завод первый в мире освоил производство рваного гиперпрессованного кирпича. Он обладает уникальным неповторимым рисунком, способным украсить любое здание в стиле средневекового замка. На территории Российской Федерации также есть немало заводов, работающих по технологии гиперпрессования. Они ориентированы в основном на внутренний рынок, поэтому доля экспорта в статье их доходов занимает незначительное место.
Работают они также на местном сырье, поэтому расположены недалеко от сырьевых баз. Строительство новых предприятий дает работу тысячам россиян, но негативно отражается на экологической обстановке. Поэтому заводы в основном строят на значительном удалении от города, а рабочих подвозят специальные автобусы.
Плюсы
Как любой строительный материал, гиперпрессованный кирпич имеет свои преимущества, благодаря чему и пользуется высоким спросом.
Идеальная геометрия. Технология производства предусматривает поштучное изготовление блоков на прессах с использованием пресс форм строгой геометрии. Каждая матрица рассчитана максимум на 100 000 смыканий, после чего заменяется на новую. Идеальные размеры кирпича делают его удобным в работе, в результате чего получается ровная и красивая кладка.
Низкое водопоглощение. Показатель водопоглощения не превышает 6 %, что позволяет использовать блоки при облицовке фасадов. Такой показатель позволяет работать с «жёстким» раствором, из которого в кирпич не переходит влага.
Высокая марочная прочность. Производство блоков ведется при давлении 100 тонн, что позволяет максимально уплотнить сырьё. Прочность гиперпрессованных блоков достигает показателей М 300, тогда как обычно этот параметр не превышает М 150.
Морозостойкость. Благодаря низкому водопоглощению кирпич имеет показатели морозостойкости (цикл замораживания – размораживания) до 70.
Разнообразность форм и цвета
Принимая во внимание то, что во время изготовления кирпича используются пресс формы, матрицы могут иметь различную форму. От прямоугольных, до таких как со скошенными или закругленными углами
Лицевая сторона, за счет специальной обработки, может иметь фактуру как у природного камня. Кирпич может иметь уменьшенную форму 250*60*65 мм (против 250*120*65 мм). Это американский стандарт. А также блок можно разделить на плитки с размером 250*15*65 мм. Плиткой можно облицевать здание, а снаружи будет выглядеть как обычная кирпичная кладка.
Первоначальное сырьё легко поддается окрашиванию. В смесь добавляют охру, сурик, сажу. Также могут применяться и искусственные красители.
Технология производства
Технология гиперпрессования подразумевает формование кирпичей из увлажнённой смеси сыпучих минеральных материалов под сверхвысоком давлением. Воздействие прессования провоцирует сильное взаимное трение частичек смеси, что приводит к их сцеплению друг с другом на молекулярном уровне, а не к простому слипанию. Этот процесс не требует воздействия высоких температур, в сравнении с обжигом того же глиняного кирпича. Данную методику полусухого прессования также именуют “холодной сваркой”. Как следствие, гиперпрессованный кирпич имеет текстуру и характеристики (прочность, влаго-, морозостойкость) максимально близкие к натуральному камню.
Отформованные кирпичи изначально просушиваются в пропарочной камере либо на складе. Просушка обеспечивает набор изделиями частичной марочной прочности. Окончательные прочностные показатели кирпич набирает в кладке за месяц при плюсовых температурах. Данная технология позволяет производить изделия с высокоточными проектными размерами (диапазон отклонений 0,2 – 0,5 мм).
Стоит отметить, что пока не разработан государственный стандарт для гиперпрессованного кирпича. Его производят на основе технических условий к продукции, получаемой посредством гиперпрессования, а также согласно нормативов (размеры, назначение), существующих для керамического кирпича.
Этапы организации бизнеса, краткий анализ рентабельности
Раз уж мы решили поговорить о рентабельности, стоит кратко рассмотреть основные этапы создания бизнеса, которые предшествуют запуску производства.
Открытие организации, организация производства
Воспользуемся таблицей. Таблица 1. Бизнес план по производству гиперпрессованного кирпича: этапы воплощения бизнес-идеи.
Наименование этапа
Его содержание, сроки и комментарии
Подготовка учредительной документации, административные процедуры
Займет данный процесс от 2-3-х дней до нескольких недель. Многое зависит от формы собственности, количества учредителей и некоторых других факторов.
Поиск подходящего помещения под склад, производство и юридический адрес
Сроки сугубо индивидуальны. Лучше отдать предпочтение местам с хорошей инфраструктурой.
Расходы организации непосредственным образом влияют на уровень доходов и, как следствие, на будущую рентабельность.
Выбор поставщика оборудования
Особенно ответственный этап
Внимание стоит обратить на стоимость, комплектацию, сроки доставки и страну-производителя. Китайские модели, как правило, менее дорогостоящие, но не всегда качественные.
Ошибки, допущенные при выборе набора машин, могут оказать крайне отрицательное влияние на результат.
Поиск поставщиков сырья, закупка
Наиболее актуальным будет закупка сырья, посредством объявления тендера
Во-первых, это поможет подобрать наиболее недорогой вариант, во-вторых – требования, предъявляемые к поставщикам, в данном случае, практически исключает возможность заключения договора поставки с недобросовестным продавцом.
Наладка и установка оборудования, пробные партии
Занимает обычно не более 2-3х дней. Следующим этапом после наладки будет тестирование и выпуск пробной партии товара.
Запуск производства
Возможен после выполнения всех предыдущих этапов.
Пути сбыта продукции, реклама и маркетинг
Реклама – важная часть ведения успешного бизнеса. Согласитесь, предварительно, перед покупкой, потенциальный потребитель должен узнать о существовании организации. И чем больший охват аудитории, тем больше шансов на скорейшую реализацию.
Работать стоит во всех направлениях одновременно. Это и рассылки, и доски объявлений и иные всевозможные рекламные шаги.
Реализация
Сопровождается оформлением документации и, как правило, доставкой.
Лучше всего обзавестись собственным транспортом. Это-выгодно и удобно для покупателя.
Технико-экономическая составляющая
На рентабельность производства оказывают влияние многие факторы, к которым можно отнести:
- Регион и его климатические условия. То есть подходящий для использования материала климат.
- Покупательская способность региона.
- Расходы организации, связанные с ведением хозяйственной деятельности, четкое следование плану развития бизнеса.
- Стоимость сырья и оборудования и, как следствие, себестоимость изделий.
- Качество исходной продукции и многое другое.
Сделать точный расчет экономической рентабельности не представляется возможным, так как для каждого пути развития все индивидуально. Мы же можем только предположить.
- Представим, что себестоимость 1 единицы кирпича с фактурой равна 18 рублям. Рыночная его стоимость – 22 рубля.
- В себестоимость будут включены все расходы, в том числе налоговая база, отчисления, зарплата сотрудникам, аренда, коммунальные платежи и так далее. В общем все, помимо стоимости оборудования.
- Суточный объем выпускаемой продукции, предположим, 4000 кирпичей. Если удастся реализовать все изделия, то доход будет составлять: 4000*4=16000 рублей. Как правило, заводской выпуск проходит бесперебойно и без выходных.
- Месячный доход, в данном случае, составит 480 000 рублей.
- Стоимость бюджетной конвейерной линии — около 5 000 000. Значит, окупится производство примерно за 10 месяцев.
Такой ход развития событий нельзя назвать наиболее оптимистичным, однако он максимально приближен к реальности. Если объем производства будет вдвое больше, то и оборудование понадобится более дорогостоящее. В большинстве случаев, максимальный срок окупаемости составляет один год.
Кратко о гиперпрессованном кирпиче
Перед изучением технологического процесса, актуальным будет разобраться: что же такое гиперпрессованный кирпич, какими свойствами он обладает, и чем так примечателен он для застройщиков.
Основные характеристики, виды и сфера применения
По сути, изделия изготавливаются из смеси извести и цемента. Также в состав входят некоторые добавки, подробнее о которых мы поговорим позже.
А сейчас давайте обратим внимание на основные технические характеристики изделий:
- Прочность – 100-400 кг/см2. Это – достаточно высокий показатель. Такое числовое значение позволяет использовать материал при строительстве зданий, этажность которых не ограничена.
- Теплопроводность. За счет высоких значений плотности и прочности, теплопроводность материала несколько повышена. Составляет она от 0,43 до 1,09 Вт*мС.
- Водопоглощение. Гиперпрессованный кирпич – гигроскопичен, однако значение совсем не высокое и составляет 3-7%.
- Морозостойкость изделий может достигать вплоть до 300 циклов повременного замораживания и оттаивания. Не многие из стеновых материалов могут похвастаться таким показателем.
- Гиперпрессованный кирпич относится, в соответствии с ГОСТ, к негорючим материалам, что только повышает его привлекательность в лице потребителей.
- Объемный вес составляет 1900-2200 кг/м3.
Стоит также отметить, что материал – экологичен и крайне долговечен.
Гиперпрессованный кирпич имеет несколько классификаций. По назначению его подразделяют на лицевой и рядовой; в зависимости от формы – на правильный, фигурный; в соответствии с конструкцией – на пустотелый и полнотелый.
Стандартным размером является 250*120*65. Однако производится выпуск и иных вариантов. Узкие изделия характеризуются размером в 250*60*56, ложковые – 250*85*65.
Некоторые возможные размеры гиперпрессованного кирпича
Вес стандартного изделия составляет 4.2 кг.
Если говорить о сфере применения, то у гиперпрессованного кирпича она крайне широка
Его используют при возведении зданий, несущих конструкций, важной характеристикой для которых является прочность. Однако при условии мокрого режима эксплуатации она ослабевает
Поэтому при возведении цоколей и подземной части фундаментов, данный вид кирпича не используется.
Лицевые изделия активно используют при облицовке, строительстве заборов, беседок, ландшафтном дизайне.
Сильные и слабые стороны материала
Как и любые другие изделия, гиперпрессованный кирпич обладает своим набором положительных и отрицательных сторон. Рассмотрим их.
Преимуществами являются:
- Прочностные характеристики, как уже говорилось, у гиперпрессованного кирпича крайне велики.
- Морозостойкость изделий – весомый плюс. Показатель оставляет позади многих конкурентов материала.
- Пониженная гигроскопичность. Значение в 3-7% — невелико, поэтому, в целом, данный факт стоит отнести к положительным чертам изделий.
- Долговечность материала не оставляет сомнений. Здание может прослужить до 300 лет без существенного снижения показателей свойств.
- Ассортимент изделий также велик. Кирпич может быть различной формы, размера, цвета и назначения.
- Материал характеризуется климатической устойчивостью.
- Эстетический внешний вид и практически идеальная геометрия изделий.
- Широкая сфера применения материала.
- Возможность проводить работы по возведению конструкций своими руками.
- Всесезонность работ.
- Экологичность, огнестойкость.
- Простота обработки материала.
- Хороший уровень адгезии с кладочным раствором.
Недостатки сводятся к следующему:
- Гиперпрессованный кирпич нельзя назвать бюджетным материалом. Цена на него сравнительно высока.
- Изделия обладают немалым весом, что значительно повышает нагрузку на основание здания. Как следствие, фундамент должен быть прочным и массивным, а это – дополнительные затраты времени и денег.
- Материал нуждается в проведении процедуры просушки перед проведением кладочных работ, причем максимально возможное время.
- Пониженная способность к сохранению температуры за счет высоких значений плотности и прочности.
Как видно, недостатки сводятся к минимуму, поэтому можно смело сказать, что гиперпрессованный кирпич больше многих приближен к идеальному материалу.
