Основные виды краски по оцинковке
Если вам необходима краска по оцинкованному металлу для наружных работ, то следует разобраться с некоторыми разновидностями подобных покрытий. Они бывают:
- акриловыми;
- виниловыми;
- алкидными;
- резиновыми.
Акриловые обычно изготавливаются на базе органических растворителей, в продаже можно встретить еще и водно-дисперсионные составы. Среди ингредиентов они содержат антикоррозионные добавки. С помощью акриловых лакокрасочных материалов можно создать на поверхности матовый слой. Основными достоинствами данных смесей выступают: отличная устойчивость к внешним воздействиям, ультрафиолету, превосходная адгезия, отличные водоотталкивающие свойства, долговечность и низкая стоимость.
Подготовка поверхности алюминия
Чтобы правильно установить технические требования к порошковым покрытиям на алюминиевых профилях полезно вкратце проследить технологический процесс нанесения порошкового покрытия. Очень часто проблемы порошкового покрытия связаны не с качеством самого порошка, а с недостаточным качеством подготовки поверхности.
Поверхность алюминиевых профилей, которые поступают на порошковое окрашивание прямо с прессового производства, часто бывают загрязненными смазками и другими загрязнителям, например, обычной цеховой пылью. Алюминиевые профили, которые долго хранились на оптовых складах, могут иметь на поверхности белые или матовые следы общей коррозии.
Поэтому очень важно, чтобы перед нанесением порошкового покрытия поверхность алюминия была подвергнута тщательной подготовке с жестким контролем качества. Известно, что большинство дефектов порошкового покрытия алюминиевых профилей связано именно с нарушениями при подготовке их поверхности под окраску
Подготовка поверхности алюминия преследует две основные цели:
Известно, что большинство дефектов порошкового покрытия алюминиевых профилей связано именно с нарушениями при подготовке их поверхности под окраску. Подготовка поверхности алюминия преследует две основные цели:
- Обеспечить полную очистку поверхности от посторонних загрязняющих веществ, особенно смазок и жиров.
- Придать поверхности высокие адгезионные свойства для прочного соединения с порошковым покрытием.
Химическую подготовку поверхности профилей производят на горизонтальной линии погружных ванн или на вертикальной линии с помощью спрейерных устройств. Минимальная последовательность химической подготовки включает следующие операции:
- Обезжиривание
- Промывка
- Травление
- Промывка
- Осветление (только при щелочном травлении)
- Промывка
- Формирование хроматного или бесхроматного конверсионного покрытия
- Промывка
- Промывка в деминерализованной воде
- Сушка
См. подробнее о технологии подготовки поверхности алюминия здесь.
В ходе всего этого технологического процесса должен производиться надежный контроль того, что состав рабочих химических растворов и степень загрязненности промывных вод соответствует заданным пределам.
Особенности работ
Если окрашивается крыша, покрытая оцинкованным железом, рекомендуется либо надевать валенки, либо привязывать к обуви стельки из войлока. Это позволит не только не скользить по поверхности, но и защитить покрашенные участки от царапин.
Технология окрашивания
Любая антикоррозионная краска требует тщательного перемешивания перед началом покрасочных работ.
Окрашивание выполняется с помощью:
- кисти;
- валика;
- пульверизатора.
Эмали могут разбавляться с помощью растворителей либо сольвентом. Растворители должны быть органическими, например, Р-4А, Р-4, Р-5, Р-5А.
На выполнение работ оказывает влияние температурный фактор, наносить краску рекомендуется в диапазоне температур -10°С-+30°С.
При многослойном нанесении эмали, необходимо высушивание предыдущих слоев в течении получаса при +20°С.
В случае окрашивания поверхностей внутри помещения обязательно работать, используя индивидуальные защитные средства дыхательных путей. По окончании работ – тщательное проветривание помещения.
Запрещается:
- нагревать антикоррозионные эмали и краски;
- хранить их вблизи с источниками огня либо тепла;
- допускать попадание прямых лучей солнца.
Подготовительные мероприятия
Окрашиванию оцинкованной поверхности предшествуют не сложные, но крайне важные подготовительные мероприятия:
- Проверка поверхности на предмет наличия ржавчины либо повреждений. Ржавые пятна обрабатываются керосином, а повреждения устраняются.
- Ранее окрашенную поверхность очищают от старой краски.
- Используя щелочные растворы (например, стиральный порошок), смывают загрязнения и обезжиривают поверхность. Остатки моющего средства удаляют струей чистой воды. Поверхность высушивают.
- Качество покраски усиливает грунтование оцинкованной поверхности. Для этого можно использовать обычную маховую кисть, пульверизатор либо же валик. С их помощью наносится покрывная эмаль.
Следует избегать окрашивания загрязненных поверхностей. Это приведет к необоснованному расходу покрасочных материалов. Предыдущий слой краски будет продолжать отслаиваться, поднимая новые слои и придавая поверхности неряшливый вид. На качество выполнения малярных работ большое влияние оказывает качество выполнения подготовительных работ.
Окрашивание поверхности
Окрашивание оцинковки выполняется по той же технологии, что и окрашивание стен либо потолков. При работе кистью либо валиком краску следует растушевывать. Защитные свойства окрашивания можно усилить, положив 2 — 3 слоя краски.
Нюансы покраски оцинкованного железа
Несколько полезных советов, которые пригодятся при окрашивании оцинкованного металла:
- Для лучшего сцепления краски с поверхностью металла, рекомендуется в течение года состаривать анодированную поверхность. Атмосферное воздействие способствует созданию шероховатости и усилению адгезии.
- Поверхность металла не впитывает краску, поэтому ее излишки образуют на поверхности капли либо потеки, которые высыхая значительно уменьшают декоративность.С целью предупреждения таких дефектов рекомендуется красить густой краской и распределять ее очень тонким слоем, постоянно меняя направление кисти или валика. Движения вверх-вниз должны сменяться движениями влево-вправо.
- Нанесение последующих слоев выполняется только после высыхания предыдущего.
Правильный уход за оцинкованным железом
Для того, чтобы оцинковка служила долго следует обеспечить должный уход за ней.
Какой уход требуется?
- обследование поверхности;
- выполнение мелких ремонтных работ, в случае необходимости;
- окрашивание поверхности.
В случае необходимости, незначительные дефекты можно устранить элементарной установкой заплат, особенно если речь идет о плоских поверхностях, например, кровля.Для заплаты можно использовать кусочки пластика, тонкого металла, стеклоткани, эпоксидки, герметика и т. д.
В случаях, когда необходимо запаивать отверстие на оцинковке, поверхность предварительно очищают наждачкой и протирают хлоридом цинка. Его наносят при помощи кисли.
Пайку выполняют мощным паяльником, который рекомендуется протирать его нашатырным спиртом. Остатки припоя на обрабатываемой поверхности удаляют после остывания.
Процедура ремонта оцинковки достаточно хлопотна, поэтому лучше не допускать ее. Так, если речь идет о кровле, во врем монтажа следует избегать ее повреждения, крепление выполнять при помощи саморезов, предназначенных для кровли.
Они снабжены специальной эластичной прокладкой из силикона, позволяющей герметично закрыть отверстие от воздействия внешних факторов.
При соблюдении этих несложных рекомендаций оцинкованные изделия прослужат не один десяток лет, сохранив свои декоративные качества.
Виды красок для качественного окрашивания оцинковки
В продаже можно найти огромный выбор красок, которые могут подойти для окрашивания оцинковки без потери свойств материала. Дальше рассмотрим наиболее популярные варианты.
Акриловые краски
Для окрашивания оцинковки отлично подойдут акриловые краски, которые имеют достаточно неплохие характеристики и способны защитить материал. В составе смесей присутствуют органические растворители. Как правило, покрытие такого типа обычно бывает матовым. К другим преимуществам акриловых красок можно отнести следующее:
Большой срок эксплуатации.
Отлично переносит перепады температуры, ультрафиолетовое излучение, что очень важно при окрашивании изделий, которые эксплуатируются на улице.
Защищают поверхность материала от воздействия влаги и коррозии.
Акриловые краски имеют доступную цену.
Хорошо сцепляются с поверхностью оцинкованного железа.
Акриловые краски чаще всего применяются для окрашивания оцинковки, ведь позволяют действительно на протяжении долгого времени защищать материал, а также придают ему привлекательный внешний вид.
Алкидные краски
Алкидные составы обладают достаточно неплохими эксплуатационными характеристиками. Смеси способны придавать оцинкованному железу красивый глянцевый цвет. В составе такой краски присутствуют специальные вещества, которые защищают железо от коррозии. В большинстве случаев такая краска используется в тех регионах, которые находятся недалеко от моря.
Резиновый красящий состав
В продаже можно найти специальные резиновые растворы, которые могут использоваться для окрашивания оцинкованного железа. Они очень хорошо переносят даже длительное воздействие влаги и могут использоваться в разных погодных условиях. Кроме того, такие составы полностью безопасны для человеческого здоровья и относятся к числу экологически чистых материалов.
Виниловые эмали
Виниловые эмали стали в последнее время очень популярными, ведь обладают качественными эксплуатационными характеристиками. Огромным преимуществом материала считается стойкость к атмосферным воздействиям на оцинкованное железо. Также хорошо виниловая эмаль переносит перепады температуры. Единственным недостатком материала можно назвать слишком высокую цену.
Основные этапы окрашивания металла ↑
Такая работа, как покраска оцинкованного металла, особенно уже монтированного на крышу – процесс длительный, трудоемкий. Чтобы впоследствии не пришлось все перекрашивать заново, следует придерживаться нескольких правил, как на этапе подготовки, так непосредственно при нанесении краски.
Правила подготовки к малярным работам ↑
Перед тем как покрасить оцинковку в домашних условиях, ее поверхность необходимо правильно подготовить. Цинк имеет высокий атомный объем металла и слабую когезионную прочность оксида, всегда выступающего на поверхность, а значит отличается плохой адгезией. Выражаясь простыми словами, при игнорировании рекомендаций по подготовке основы и выбору покрасочного материала, присутствует большой риск того, что краска просто слезет с гладкой цинковой поверхности.
Подготовка оцинкованной трубы дымохода
Повышаем адгезию ↑
Как повысить адгезию? Для этого достаточно обеспечить такие условия, при которых жидкая краска для железа будет беспрепятственно затекать в микропоры и трещины окрашиваемой поверхности. Это значит, что оцинкованная основа для нанесения слоя краски должна быть пористой, шероховатой. Для этого поверхность ошкуривают или обрабатывают абразивами. Можно также использовать грунт, специально предназначенный для таких целей, например, SpecialMetalsPrimer.
Еще один способ повышения адгезии – естественное состаривание металла. Для этого нужно располагать временем – одним календарным годом. За этот период оцинкованные листы успевают покрыться особым налетом, который хорошо сцепляется с краской. Как очистить состаренный цинк? Перед окрашиванием его следует немного подчистить и обезжирить растворителем.
Нанесение защитного слоя: пошаговая инструкция ↑
Любая покраска оцинкованной крыши начинается с того, что металлические листы очищают от остатков старого покрытия. Для этого понадобится растворитель, жесткая щетка по металлу, немного терпения, усердия.
Очистка крыши от старого покрасочного слоя
Необходимо проявить некоторую аккуратность, подготавливая металл к дальнейшей обработке, чтобы не снять пришедшую в негодность краску вместе с цинковым слоем.
Удалив старую краску, поверхность следует тщательно очистить от грязи, пыли, проступившего соляного налета. Облегчит задачу обычный стиральный порошок или любое щелочное моющее средство, которые смывают чистой водой. С этим хорошо справляется поливочный шланг, через который подается вода под напором.
После очистки основания листы обязательно проверяются на наличие коррозии. При обнаружении дыр, прочих изъянов, такой металл нужно заменить. Если конструкция крыши позволяет, достаточно демонтировать только пришедшие в негодность листы, установив на их место новые. Это касается не только кровли, но и прилегающих элементов, например, водостоков.
Прогрессирующая коррозия металла
Перед нанесением краска тщательно перемешивается, после чего наливается в специальный лоток. С помощью распылителя, валика или широкой кисти красящий состав распределяется по основанию тонким слоем. Каждый последующий слой наносится после высыхания предыдущего. Обычно окрашивание производится в два слоя. При наличии краски и времени лучше использовать три слоя. Такая «шуба»обладает повышенными защитными свойствами и отличается насыщенным оттенком.
Нанесение валиком первого покрасочного слоя
Чтобы получить покрытие с ровным напылением, использовать распылитель нужно в безветренную погоду. В противном случае рекомендуется воспользоваться широкими фанерными листами, которыми можно прикрыть от ветра вылетающие из краскопульта брызги краски.
Покраска крыши с помощью краскопульта
Дополнительные меры предосторожности ↑
Поскольку краска для оцинкованного металла содержит органические растворители, которые токсичны и огнеопасны, нужно соблюдать ряд правил при работе с ними. Категорически запрещено курить, нельзя пользоваться спичками, зажигалками. При использовании краски внутри помещения необходимо его проветривать, как во время окрашивания, так и после.
Если окрашиваемая поверхность имеет большие размеры, для защиты органов дыхания нужно позаботится о наличии респиратора. Выполнять работы по окрашиванию следует в спецодежде и резиновых перчатках, которые одеваются поверх хлопчатобумажных.
При окрашивании не стоит забывать о специальной одежде
Не стоит забывать об удобной обуви, если речь идет об окрашивании кровли или элементов на крыше. Лучше всего для этих целей подойдут не скользящие войлочные валенки с прикрепленной к подошве войлочной стелькой.
Методы покраски
В процессе нанесения краски для металлопрофиля надо следить за правильностью выполнения этапов технологии. Чтобы слой был ровным и гладким, можно воспользоваться несколькими вариантами нанесения краски:
- Порошковый метод. Применяется в производственных масштабах для окрашивания поверхности. В состав входят каучук и специальный красящий пигмент, усиливающий цвет. Благодаря равномерному нанесению материал становится удароустойчивым и долговечным, усиливается его защита перед негативным влиянием окружающей среды. Для полимеризации поверхности используется техника нагревания листа.
- Электростатический вариант заключается в нанесении на поверхность заряженных частиц краскопультом, создающим электрическое поле. Благодаря этому повышается экономичный расход краски. Метод хорошо подходит для равномерного нанесения. Поверхности со сложными рельефами будут труднее обрабатываться.
- Безвоздушный метод. Покрасить оцинкованный профнастил можно с использованием краскопульта со специальным соплом, уменьшающим давление на частицы, благодаря чему снижается вероятность возникновения красящего тумана. Методика также применяется для нанесения эмульсии на ровные поверхности.
Пневматическое нанесение поможет вам сэкономить время
- Пневматическое нанесение краски подходит для использования в домашних условиях. За счёт сжатого воздуха краска вылетает равномерным слоем и распределяется по поверхности. Метод популярный и востребованный, подходит как для покраски кровли и заборов, так и для обработки других декоративных элементов экстерьера.
При выборе варианта окрашивания надо учитывать не только тип и рельефность материала, но и его параметры и желаемую толщину краски. Оптимальным вариантом для домашнего использования и создания ровного покрытия является пневматическая технология.
Возможные проблемы: рекомендации и полезные советы
Для эффективной покраски, которая исключит быстрое окисление и сопутствующее расслаивание окрашенных поверхностей, выбирают специализированные красящие составы.
- Не рекомендуется использовать для покраски оцинкованных поверхностей высокощелочные и кислотные растворы. Например, алкидные эмали и краски олифа МА-15, популярный ЛКМ ПФ-115 совершенно не подходят для окрашивания оцинковки.
- При обработке металла с цинковым покрытием не используют присадки.
- Исключены красящие составы с сурьмой, оловом и медью. По той же причине неизбежна химическая реакция с оцинковкой и соответственно потеря всех эксплуатационных свойств.
- Если сталь была покрыта слоем растворимых масел (имеющих защитную функцию), предварительно перед окрашиванием ее обязательно обрабатывают растворителем – снимают слой жира ветошью.
- Эмали наносят исключительно на полностью высушенную поверхность.
Когда покраску требуется провести на ранее окрашенных поверхностях оцинкованных листов необходимо:
- очистить верхний слой с помощью металлических щеток (наждачки) от старой краски и ржавчины;
- удалить пыль и грязь;
- обезжирить поверхность (используя щелочные растворы, растворители);
- далее смыть напором воды весь очищенный слой;
- дать полностью высохнуть;
- загрунтовать и только после этого наносить краску.
Подготовка лакокрасочных материалов перед нанесением – один из самых важных моментов. Требуется четкое соблюдение пропорций – если требуется смешать грунт, эмаль или разбавители. Временная выдержка полноценного приготовления раствора – от 10 до 30 минут для полного удаления пузырей воздуха.
Не стоит наносить краску для оцинкованных поверхностей толстым слоем. Быстросохнущие эмали для оцинковки будут сразу давать тонкую пленку, образуя при этом наплытие раствора и морщинки.
Правильно подобранный и последовательно нанесенный состав гарантирует высокие эксплуатационные свойства оцинковки, долговечность и высокий потенциал материалов. Не пренебрегайте экспертным мнением – работать проще и результативней, следуя советам профессионалов.
Какой краской покрасить профлист
В отличие от обычных акриловых и алкидных эмалей, порошковый материал необходимо использовать в особых условиях, обычно при температуре от 5оС до 40оС, не допускать контакта с воздухом и разогретыми поверхностями. В состав композиции включается достаточно большое число компонентов, начиная от мельчайших частичек или микрокапсул полиэфирной и эпоксидной смолы в защитной оболочке, микрогранул синтетического каучука и даже специальных добавок, обеспечивающих равномерное распределение порошка на металлической поверхности.
Чем покрасить оцинкованный профнастил
Для нанесения защитного покрытия лучше всего использовать специализированные краски для оцинкованного профнастила. Большинство компаний, выпускающих кровельный профнастил, используют оборудование и порошковую смесь компании Henkel. Как правило, компания предлагает расходные материалы с гарантией на эпоксидно–полиэфирное покрытие до 15 лет при условии использования оригинального оборудования.
Для ремонта и окраски оцинкованного профлиста небольших размеров можно использовать порошковую краску «Lacover» или универсальную «Etika», производства Турции.
Чем покрасить профнастил с полимерным покрытием
Как ни странно, но нанести порошковую композицию на профилированную поверхность с уже имеющимся полимерным слоем значительно сложнее, чем покрасить чистый металл. Проблема в том, что большинство эпоксидных, полиуретановых и эпоксидно-полиэфирных полимеров являются изоляторами и плохо воспринимают электростатическое поле.
Как покрасить изделие из алюминия без анодирования?
Алюминиевые изделия можно покрасить, не прибегая к анодированию. Этот метод хорошо подходит для крупногабаритных деталей (автомобильный бампер, длинный профиль или лист больших размеров), для анодирования которых сложно найти подходящую по объему емкость. При данном методе покраски имеющийся оксидный слой удаляют механическим путем и проводят предварительную грунтовку.
Последовательность действий:
- Тщательное ошкуривание предмета для удаления оксидного слоя. Во избежание царапин для шлифовки берут мелкозернистую наждачную бумагу с размером зерна от Р80 до Р100;
- Грунтование под краску (черной грунтовкой для темных и белой – для светлых оттенков). Грунтовка продается в виде готового к использованию аэрозоля или двухкомпонентной смеси. Аэрозоль стоит от 200 до 500 руб., наносится в один слой и высушивается в течение 2 часов. Второй вариант сложнее, но дает более надежный результат. После смешивания компонентов между собой наносится валиком или кистью и сушится около часа. Двухкомпонентная грунтовка ВЛ-02 стоит около 700 руб. за упаковку 800 г.
- Окрашивание. Краску из аэрозольного баллончика распыляют с расстояния от 20 до 30 см движениями сверху вниз. Рекомендуется наносить от 3 до 4 тонких слоев с промежуточной просушкой в 5 минут. Послойное нанесение дает более гладкую поверхность без потеков. Для окончательного высушивания следует выждать около 6 часов.
- Нанесение лака. Пленка из лака образует красивый глянцевый слой и обеспечивает дополнительную защиту от влаги. Один из вариантов – двукомпонентный лак ЭП-730 на основе эпоксидных смол. Его стоимость составляет около 232 руб. за кг.
На всех этапах покраски необходимо соблюдать технику безопасности. Составы для грунтования, покраски и лакирования содержат вредные для здоровья летучие вещества. Работы следует выполнять в защитных перчатках, респираторе и специальных очках.
После завершения покраски нужно сменить одежду и тщательно вымыть руки и лицо водой с мылом. Помещение для работы должно хорошо вентилироваться, в нем не должно быть пыли и насекомых, которые могли бы прилипнуть к свежевыкрашенной поверхности.
Нанесение порошковой краски на окрашиваемую поверхность.
После подвешивания профили помещаются в камеру напыления, где на них наносится порошковая краска ручным или автоматическим способом.
Основное назначения камеры напыления – в улавливании порошковых частиц, не осевших на изделии, утилизации краски и предотвращении ее попадания в помещение.
Окрасочная камера оснащается системой фильтров и встроенными средствами очистки (например, бункерами, виброситом и т.д.), а также системами отсоса.
Камеры делятся на порционные и проходные. Обычно в порционных камерах окрашиваются малогабаритные изделия, а в проходных – длинномерные.
Наиболее распространенным способом нанесения порошковых покрытий является электростатическое напыление. Оно представляет собой нанесение на заземленное изделие заряженных частиц порошковой краски при помощи пневматического распылителя (пульверизатора).
Толщина покрытия на выходе 50-60 мкм.
Распылитель сочетает в себе ряд различных режимов работы:
- напряжение может распространяться как вверх, так и вниз;
- скорость выхода порошка (сила потока краски) может регулироваться;
- расстояние от выхода распылителя до детали может меняться.
Различают две разновидности электростатического распыления:
- электростатическое напыления с зарядкой частиц в поле коронарного заряда, т.е. частицы краски получают заряд от внешнего источника электроэнергии – коронирующего электрода;
- трибостатическое напыление, когда частицы краски получают заряд в результате их трения о стенки турбины распылителя.
Недостатком первого способа считается то, что при его использовании могут возникать затруднения с нанесением краски на поверхности с глухими отверстиями и углублениями. Поскольку частицы краски прежде осаждаются на выступающих участках поверхности, она может быть прокрашена неравномерно.
При трибостатическом напылении источник питания не требуется, поэтому этот метод гораздо дешевле. Его применяют для окрашивания деталей, имеющих сложную форму. К недостаткам трибостатического метода можно отнести низкую степень электризации, которая заметно снижает его производительность: в 1,5-2 раза по сравнению с коронирующим электродом.
