Характеристика и особенности монтажа вентилируемого фасада из Алюкобонда

Система НВФ

Конструктивные и строительно-физические преимущества

• Чрезвычайно низкий вес панелей ALUCOBOND при одновременно высокой жесткости на изгиб
• Простое выравнивание неровностей
• Легкая и надёжная вариация толщины изоляции
• Все энергетические строительные стандарты легко реализуемы
• Эффективная защита от дождя и талых вод
• Защита от вандализма (граффити, механическое воздействие)

Энергетическая эффективность

• Защита от перегрева внутри здания летом, защита от переохлаждения и потери тепла зимой
• Комфорт через приятный микроклимат помещения
• Очень оптимальный процесс диффузии (без конденсации)

Продолжительность/ Экономичность

• Низкая подверженность повреждениям систем НВФ
• Долгий период эксплуатации фасада
• Низкие эксплуатационные расходы через минимальные затраты на обслуживание и ремонт
• Легкий демонтаж
• Возможность повторного использования и рециркуляции в цикле переработки

Эстетика

• Комбинирование материалов, поверхностей, цветов, форм, стыков
• Большое многообразие цветов и поверхностей
• Влияние на архитектурный облик здания с помощью видимого или скрытого крепления обшивки
• 3D структурирование фасада

Вариации алюминиевого композитного материала

Алюкобонд выпускается в различных вариациях, которые зависят от толщины алюминиевого слоя и самого листа. Степень надежности повышается с толщиной как прослойки из алюминия, так и с общей толщиной листа. Самый первый вариант предназначен скорее для рекламных и интерьерных работ, а также для невысоких зданий. Последняя вариация обладает максимальным показателем надежности и долговечности.

1. Общая толщина листа 3 мм, толщина алюминия 0.21 мм
2. Общая толщина листа 3 мм, толщина алюминия 0.3 мм
3. Общая толщина листа 4 мм, толщина алюминия 0.4 мм
4. Общая толщина листа 4 мм, толщина алюминия 0.5 мм

Кроме этого алюкобонд делится на группы по горючести. Существуют негорючие (Г1) и слабогорючие (Г2) варианты. Негорючие системы имеют индекс Fire Resistance (FR) у иностранных производителей.

Общее описание материала

Прежде чем перейти к описанию работ стоит немного сказать относительно того, что собой представляет материал. Алюкобонд – это композитный материал, применяемый для внешней отделки фасадов зданий. Состоят панели из двух листов алюминия с запрессованным между ними пластиковым наполнителем. Алюминиевые внешние части для приобретения ими желаемых эксплуатационных характеристик покрываются несколькими слоями лакокрасочных материалов. Что же касается качеств готового изделия, то среди них можно выделить:

• Благодаря тому, что при изготовлении панелей используются только легковесные материалы, панели Алюкобонда практически не оказывают дополнительной механической нагрузки на фасад и фундамент.
• Отдельные элементы конструкции имеют довольно большие, по сравнению с тем же сайдингом, размеры, а значит, работы будут проводиться быстрее.
• С технической стороны монтаж панелей Алюкобонда достаточно простое мероприятие, а потому его выполнение вполне возможно своими руками. Конечно, при работах необходимо иметь некоторый базовый опыт обращения с инструментом, но не более того.
• Рассматриваемый материал обладает хорошими показателями, как механической прочности, так и устойчивости к воздействию внешних факторов. Благодаря многослойному покрытию, панели не подвержены воздействию влаги, а композитная технология и используемые при изготовлении материалы делают Алюкобонд невосприимчивым к перепадам температур.
• Кроме прочего, следует добавить, что при использовании рассматриваемого материала получается так называемый вентилируемый фасад, что является дополнительным плюсом, так как предохраняет стены от образования конденсата и прочих негативных факторов.

Недостатки

Вентилируемый фасад из композитных панелей при использовании АКП имеет отрицательные моменты:

• они неудобны для ремонта — при необходимости замены одной плиты нужно вынимать несколько соседних деталей;
• стоят дороже панелей керамогранитного вентилируемого фасада;
• материал не является теплоизоляционным, для предотвращения мостиков холода, производя монтаж, необходимо применять терморазрывные прокладки из паронита или пластика;
• уровень звукопоглощения зависит от используемых компонентов;
• гарантийный срок использования меньше чем у керамогранитных и фиброцементных;
• повышенные требования к транспортировке с хранением.

Алюкобонд

Алюкобонд (Alucobond) – композитный материал, предназначенный для отделки фасадов. Алюминиевые композитные панели (АКП) состоят из тончайших листов алюминия, между которыми запрессован полимерный лист. Такой состав делает материал легким по весу. Алюминий имеет низкий удельный вес, пористая структура прослойки также не увеличивает общий вес изделий. Данные панели поступают на отечественный рынок из США и Китая и Германии. В последние годы их стали изготавливать и в России.

Сфера применения Алюкобонда

Применение алюминиевых композитных панелей Алюкобонд не имеет границ. Они используются для облицовки фасадов, для проведения внутренних отделочных работ. Эти панели можно встретить в общественных учреждениях, в частных домах, в современных бизнес-центров. Из такого материала получаются интересные внутренние перегородки, носящие декоративный характер. Простота в обработке и монтаже, позволяющая придать панелям практически любую форму, является основой безграничного применения данного отделочного материала. Его также используют в рекламных конструкциях, при облицовке павильонов.

Основные свойства

Выпуск панелей Алюкобонд идет сплошным полотном. Его впоследствии разрезают на фрагменты нужных параметров. Стандартные размеры панелей — 1200х2440х4. По толщине листы могут варьироваться от 2 до 6 мм. При необходимости на предприятии можно оформить индивидуальный заказ на размер панелей. Длину можно сделать до 6 метров, ширину – до 1,6 метра. Алюминиевый слой обычно имеет стандартную толщину 0,5 мм.

Панели Алюкобонд имеют ряд важных преимуществ:

• долговечность (гарантия – 25 лет);
• прочность;
• хорошая гибкость, способность быстро восстанавливать начальную форму;
• способность без изменений выносить любые воздействия атмосферы;
• богатая цветовая палитра;
• устойчивость к огню, к механическому воздействию;
• незначительный вес (5–8 кг в 1 м²);
• гладкая поверхность;
• шумоизолирующие свойства;
• устойчивость к коррозии;
• экологичность;
• оптимальное соотношение цены и качества.

Одно из достоинств данного отделочного материала – богатая цветовая гамма. Производятся панели оттенков «металлик» — 13 разновидностей, а также 15 матовых тонов. Есть расцветки «под натуральный камень» и «под дерево». На фото и видео можно познакомиться с имеющимися в продаже разновидностями.

Технические характеристики Алюкобонда

Данный облицовочный материал не обладает теплоизолирующими свойствами. У него иное предназначение. Основные параметры этих панелей способствуют выравниванию температуры внешнего и внутреннего листов алюминия. Главное предназначение материала – вентилируемые фасады, поэтому Алюкобонд создает эффективный теплообмен. Если такового не будет, то при нагреве на солнце листы могут подвергнуться деформации. Панели можно эксплуатировать при температуре от -50°С до +80°С.

Среди отдельных марок этих панелей есть стойкие к огню. Это марки А2, Plus, они имеет класс горючести Г1. Однако прочие марки, где в качестве наполнителя выступают обычные полимерные материалы, не обладают устойчивостью у огню, класс горючести бывает даже Г4. Это можно считать недостатком материала. Ведь материал не просто горит, он выделяет токсичные вещества, опасные для человека. Отзывы потребителей называют еще один «минус». Это сложность проведения ремонтных работ. Если нужно будет заменить одну панель, придется снимать и ряд соседних элементов.

О прочности материала говорят такие параметры:

• Модуль упругости при изгибе – 70 000 МПа;
• Предел прочности при изгибе – 125-240 МПа;
• Предел прочности при растяжении – 130 МПа;
• При разрыве удлинение – 5 %;
• Коэффициент звукопоглощения – 0,05;
• Звукопоглощение – от 21 до 27 дБ (в зависимости от толщины панели).

Хорошей звукоизоляции способствует многослойная структура материала. Благодаря этому, Алюкобонд не только защищает строения от воздействия звуков, но и снимает вибрацию.

Достойные технические характеристики позволяют использовать алюминиевые композитные панели без ограничений при возведении зданий различного назначения: жилого, производственного, общественного.

Отделка фасада алюкобондом

Композитные панели наподобие «алюкобонд» в наше время уже давно стали обычным явлением при использовании для облицовки зданий системами навесных фасадов. Многие строительные организации и строительные компании занимаются разработкой и реализацией своих собственных проектов, которые учитывают возможность использования технологий навесных фасадов. Согласно статистике, алюмокомпозитные материалы и керамогранитные плиты имеют примерно равные пропорции по популярности, как материалы для отделки фасадов.

Основные характеристики алюкобонда

Алюкобонд, который также называют алюминиевой композитной панелью, представляет собой соединенные друг с другом при помощи специального минерального или ПВХ-наполнителя два алюминиевых листа с полимерным покрытием. Панели из алюкобонда имеют достаточно низкий вес, всего от 5,5 до 7,5 кг/м. кв., а толщина листов достигает 4 мм.

Алюкобонд имеет сверхпрочный клеевой слой по всей своей поверхности, что позволяет обеспечить прочную связь алюминиево-магниевых листов в единое целое с целью предотвращения разрушения композита на торцевых поверхностях. Обычно производители предоставляют 25-летнюю гарантию на свой материал, гарантируя, что за это время этот материал не претерпит изменений оттенка и не потеряет степень блеска, как в результате воздействия ультрафиолетовых лучей, так и атмосферных явлений.

Поверхность алюкобонда не подвергается образованию трещин при формовании панелей, которые обладают идеально ровной и гладкой поверхностью. Он отлично выдерживает диапазон температур -50 до +80 градусов по Цельсию, отлично сопротивляясь механическим повреждениям, разрывам и давлению. Особые свойства этого материала позволяют применять его для отделки не только жилых, но также административных и промышленных объектов. Его полная пожаробезопасность позволяет использовать его для отделки зданий с повышенными требованиями к стандартам пожарной безопасности.

Монтаж вентилируемых фасадов из алюкобонда

Алюкобонд используют при монтаже систем вентилируемых фасадов. Этот тип фасадной отделки используется в ряде стран Европы уже на протяжении многих лет, но наибольшую популярность он имеет в Финляндии и Германии. В странах СНГ он появился не так давно и можно сказать, что он пока еще только осваивает наш рынок. Однако, несмотря на это он быстро завоевывает популярность.

Вентилируемый фасад применяет почти в любых климатических условиях, позволяя обеспечить хороший уровень защиты зданий. Алюкобонд также позволяет обеспечить разнообразный дизайн, как при использовании для отделки современных, так и исторических зданий.

Вентилируемый фасад с использованием алюкобонда, не только имеет довольно приемлемую стоимость, но также характеризуется простотой эксплуатации, что в целом имеет положительное влияние на его выбор многими домовладельцами и строительными компаниями.

В целом сам процесс монтажа алюкобонда не отличается от технологии установки любых других панелей из алюминиевых композитных материалов. Чтобы согнуть панель, следует сделать V-образные надрезы на его обратной стороне при помощи специальной дисковой пилы. Следует также быть внимательным и не испортить пластиковую прослойку, прорезав ее полностью. Допускается только разрез ее верхней части. Затем лист сгибается вручную без приложения особых усилий, с радиусом сгиба, на который влияют ширина фрезы и глубина пропила.

Для фрезеровки панели алюкобонда можно применять, как стендовую пилу со специальным устройством для фрезеровки, так и ручной фрезер.

Монтаж алюкобонда требует использования следующих элементов:

1. Алюминиевых или нержавеющих заклепок;

2. Анкерных болтов для крепления кронштейнов.

3. Тарельчатых дюбелей при использовании утеплителя;

Основными элементами подсистемы для монтажа алюкобонда являются кронштейны, представляющие собой металлическую подконструкцию с вертикальными или горизонтальными направляющими.

Список источников

• luchiefasady.ru
• www.atla.ru

Монтаж вентилируемых фасадов

Вертикальный профиль удерживают кронштейны. Кронштейны в свою очередь закреплены специально подобранным анкером через термопрокладку к наружной стене.

Как определить какого выноса кронштейн подойдет на конкретный объект

Для начала узнаем толщину утепления. Логично, что вынос кронштейна должен быть больше, чем утеплитель, но вот на сколько? Между облицовкой и утеплением, согласно требованиям разрешительной документации на вентфасады, должен быть расстояние. Это расстояние и есть вентилируемый зазор. Отсюда пошло название «вентилируемый фасад». Вентилируемый зазор различается от типа облицовки, и, обычно, должен быть не менее 40мм. Но для установки композитных кассет достаточно зазора в 30мм. Минимальный зазор чуть меньше, потому что сама конструкция кассеты имеет внутренне пространство. Поэтому, чтобы определить вынос кронштейна, нужно суммировать толщину утепления и минимальный зазор для композита. Разберем на примере. Если утепление 100мм, то кронштейн должен быть не менее 130мм. Если утепление 150мм, то кронштейн должен быть не менее 180мм. Достаточно просто

Важно понимать, что 30мм – это минимальный зазор, он может быть и больше

Также кронштейны разделяются на несущие и опорные. Несущие – от слова «нести», они несут вес конструкции. Только один несущий кронштейн может быть на один профиль. Потому что он закреплен фиксировано, а профиль должен иметь возможность термического расширения.

Опорный кронштейн еще иногда называют «ветровой». Т.е. он работает на отрыв, чтобы ветер не смог вырвать всю конструкцию из стены. Как правило, таких кронштейнов два на пролет. Бывает больше, если необходимо усиление конструкции. Количество опорных кронштейнов определяется расчетом статических нагрузок. Статический расчет производит производитель системы, методика конкретно не определена. Производитель несет вплоть до уголовной ответственности за данные, предоставленные в статическом расчете. Но о этом расчете отдельно поговорим позже.

Опорный кронштейн имеет одно отверстие под анкер. Несущий – три. Несущий нужно крепить в верхнее и нижнее отверстие, либо только в верхнее. Только в верхнее отверстие можно крепиться, если заполнение стены очень хорошее, например, монолит или полнотелый кирпич. Закрепляя в верхнее отверстие, кронштейн своим весом будет давить на нижнюю точку пятки, тем самым компенсируя отсутствие второго нижнего анкера. Но такое решение возможно только по согласованию с производителем системы и после подтверждения пригодности узла Статическим расчетом.

Стальные системы не имеют разбивку на несущий и опорный кронштейн. Каждый кронштейн в оцинкованной системе является несущим. Стальные системы тоже подвержены расширению, но в два раза меньше алюминиевых. Поэтому на стальных системах не предусмотрены компенсаторы термического расширения, и каждый кронштейн может быть закреплен неподвижно. Это проще. Но в алюминиевых системах можно расположить несущий кронштейн в перекрытия, а опорные – по стене. А в оцинкованных системах вес всей конструкции распределяется между каждым кронштейном, следовательно, и нагрузка на анкер, расположенный в заполнении стены будет больше, чем у опорного алюминиевого. К чему я? Да к тому, что бывают ситуации, когда заполнение стены совсем плохое, то крепить классическую оцинкованную систему будет нельзя. Только использовать межэтажную, а она дороже. А алюминиевую систему, за счет отнесения практически всего веса на один несущий кронштейн, который закреплен в перекрытия, использовать можно, не прибегая к более дорогим межэтажным системам. Нюансы, но ситуации бывают разные.

Установка металлических кассет Алюкобонд

Пластины Алюкобонд могут иметь разные крепления. Есть кассеты, снабженные замком, и без него. Установку начинают со стартовых планок, которые закрепляют на горизонтальном уровне при помощи заклепок или саморезов. Прежде чем устанавливать кассету, в месте крепления на замок приклеивают самоклеящуюся двустороннюю ленту.

Монтаж панелей осуществляется на подсистему, стены желательно утеплить

Она обеспечит более надежное соединение. Кассеты закрепляют заклепками либо саморезами на вертикальных направляющих. Каждую следующую кассету монтируют на предыдущую в замок.

Все панели должны быть смонтированы без перекосов, с зазорами нужной ширины. На поверхности пластин не должно остаться царапин и вмятин. Если кассеты не снабжены замками, их прикрепляют заклепками либо саморезами.

В принципе, смонтировать вентилируемый фасад из панелей Алюкобонд не так и сложно.

Главное — соблюдать инструкцию и действовать аккуратно. Фасад получится ровным и красивым. Он прослужит достаточно долго, не требуя ремонта. Рекомендуем прочесть статью о вентилируемых фасадах из керамогранита.

Полезные рекомендации

Материал легко поддается обработке, поэтому проблем с раскроем не возникает, если все делать правильно. Во-первых, резать следует только в направлении, указанном производителем. На тыльной стороне каждой панели это направление обозначено стрелками. Во вторых, перед резкой нужно выполнить точные замеры и наметить линию маркером или мелом, а саму панель надежно зафиксировать на столе при помощи струбцин.

Алюминий относится к мягким легкоплавким металлам, поэтому сверлить его нужно аккуратно, на небольшой скорости – от 500 до 800 об/мин. Если нужно сразу просверлить большое количество отверстий в алюминиевых панелях, сверло нужно периодически охлаждать водой.

При выгибании панелей необходимо соблюдать идеальную чистоту поверхности, поскольку алюминиевая стружка или случайно попавшие песчинки при давлении могут оставить царапины на лицевом слое, устранить которые уже не получится. Это не только снизит привлекательность облицовки, но и снизит ее устойчивость к осадкам и ультрафиолету.

Пример вентфасада, облицованного композитными панелями

Что представляет собой вентилируемый фасад

Вентилируемые фасады появились на мировом рынке строительных материалов чуть больше полувека назад в Германии, но пик их популярности пришелся на последнее десятилетие. Большинство зданий, используемых в жилом и промышленном фонде, без дополнительной тепло и звукоизоляции существовать не смогут.

Принцип действия вентилируемого фасада

Суть конструкции состоит в создании воздушного зазора между облицовочным материалом и несущей системой, на которую все крепится. Делая проект для монтажа необходимо рассчитать, чтобы влага, попадающая на здание с лицевой стороны отделки, и образующаяся в виде конденсата с обратной стороны уходила в дренаж, не попадая на утеплитель или стену. Эффективная вентиляция защищает стены от влаги, не давая им разрушаться, и одновременно удерживает тепло.

Навесной вентилируемый фасад монтируется на любые поверхности стен, придавая им дополнительную жесткость. Металлический профиль является несущей опорой для облицовочных панелей. Применение утеплителя не является обязательным условием в использовании системы. При реконструкциях теплозащитные свойства обеспечивает сама стена.

Общее описание такой конструкции

Изделия устанавливаются на несущую стену, а между ней и материалом оставляют зазор, чтобы туда мог проникать воздух.

Благодаря вентилируемым фасадам удается выровнять колебания температуры, избежать разрушения и изменения формы стены, снизить расходы на ремонт в будущем.

Воздушный зазор действует по принципу вытяжной трубы, обеспечивая удаление влаги, которая постепенно накапливается под покрытием. Также он помогает снизить потерю тепла и избежать проникновения холода внутрь.

Монтаж конструкции осуществляется по разработанной схеме, позволяющей избежать высокого внутреннего напряжения, которое обычно разрушает стены.

Характеристики и виды панелей

Стандартная композитная панель имеет следующую структуру:

• защитная пленка;
• лакокрасочный слой;
• алюминиевый лист;
• клеевая прослойка;
• наполнитель;
• клеевая прослойка;
• лист алюминия;
• антикоррозийное покрытие.

Алюминиевые композитные панели BILDEX

Производство алюминиевых композитных панелей

Панели выпускаются шириной от 1 м до 1,5 м, стандартная длина составляет 2,40, 3,20 и 4 м. Правда, многие производители не указывают фиксированную длину, предлагая покупателям подбирать материал под конкретные параметры здания. Толщина панели равняется 2-6 мм, а вес не превышает 8 кг на квадратный метр, благодаря чему на несущие конструкции оказывается минимальная нагрузка. В то же время, из-за небольшой толщины и особенностей структуры такая отделка плохо удерживает тепло, и в качестве теплоизолирующего материала не используется.

Алюминиевые композитные панели, размеры

Панели выдерживают температурные колебания в диапазоне -58°С… +80°С, большие ветровые нагрузки, невосприимчивы к воздействию микроорганизмов и коррозии. Кроме того, они гасят вибрации и эффективно поглощают звуки. К примеру, звукоизоляция бетонных стен повышается в 2 раза после облицовки фасада композитными панелями. Что касается пожаробезопасности, то здесь тоже показатели очень хорошие: панели относятся к трудновоспламеняемым материалам, которые обладают слабой горючестью и выделяют мало дыма. К тому же, все больше производителей используют при изготовлении материала антипиреновые добавки, что еще больше снижает риск возгорания обшивки при пожаре в здании.

Панели делятся на виды по двум критериям – составу наполнителя и типу наружного покрытия.

Вид наполнителя	Основные свойства
Минеральный	Многокомпонентный состав, включающий вспененный полиэтилен и большое количество антипиренов. Имеет низкий класс горючести – Г1, не выделяет едкого дыма, при плавлении не растекается. В изделиях немецкого производства применяется наполнитель, изготовленный на основе гидроокиси алюминия, который еще меньше склонен к возгоранию. Панели с минеральной прослойкой предназначены для фасадной отделки
Полимерный	Изготавливается из сотового полипропилена и вспененного полиэтилена. Такой наполнитель обеспечивает легкость облицовочному материалу, что позволяет использовать его при облицовке тонких перегородок и конструкций со слабой несущей способностью. Панели с полимерной прослойкой используются преимущественно внутри помещений
Алюминиевый	В качестве наполнителя используются очень тонкие алюминиевые пластины, собранные в соты или сетку. Это обеспечивает наибольшую легкость облицовки и самую высокую жесткость. Такие панели выдерживают огромные ветровые нагрузки, а потому идеально подходят для отделки высотных домов

Стоит заметить, что панели с алюминиевым наполнителем гораздо хуже поглощают звуки и совсем не держат тепло, а по стоимости значительно превышают облицовку с минеральным и полимерным наполнителем. По этой причине использовать их для отделки частного дома нецелесообразно.

Цвета алюминиевых композитных панелей

Разновидности покрытия панелей

Вид покрытия	Основные характеристики
Полиэфирные краски и лаки	Самый недорогой тип покрытия. Образует прочную и эластичную пленку с приятным глянцевым блеском. Обладает хорошей устойчивостью к выгоранию и влаге. Панели с таким покрытием рекомендуется использовать для внутренней отделки, поскольку снаружи они теряют внешнюю привлекательность уже через 5-6 лет
Краски и лаки PVDF	Покрытия этого типа обладают грязеотталкивающими свойствами, высокой устойчивостью к механическим повреждениям и ультрафиолету. Средний срок их службы 20-25 лет без потери первоначального вида. Панели с этим покрытием отлично подходят для наружной облицовки
Оксидные пленки	Покрытие, образующееся в результате электрохимической обработки алюминия. Оно создает надежную защиту от коррозии, ультрафиолета, негативного воздействия осадков и механических повреждений, придает поверхности зеркальный эффект. Средний срок службы такого покрытия составляет 15-20 лет
Ламинирующие пленки	Эти синтетические покрытия выполняют и защитные, и декоративные функции. Они создают искусную имитацию разнообразных фактур: мрамор, гранит, полированный метал, различные породы древесины. Ламинированные панели дороже остальных, но зато и смотрятся наиболее эффектно. Срок службы этих покрытий составляет 15-20 лет

Облицовка кирпичом

Вентилируемый фасад из кирпича ‒ это проверенная временем технология, которая применяется как на этапе строительства, так и при реконструкции. Облицовка в этом случае выполняется клинкерным кирпичом с отступом от основной стены минимум на 2 см. Клинкерный кирпич характеризуется высокой прочностью, низким водопоглощением, повышенной морозостойкостью и способен прослужить более 100 лет. За счет кислотоустойчивости и высоких эксплуатационных характеристик клинкерная облицовка стала наиболее оптимальным выбором в условиях сильно агрессивной среды.

Кроме эксплуатационных показателей, материал имеет декоративное значение. Его лицевая сторона может иметь идеально гладкую или текстурированную поверхность в широком ассортименте вариаций.

Особенности монтажа

Клинкерный кирпич укладывается в один ряд на пастель с отступом от основной стены на 2-4 см. При этом необходимо учитывать ширину фундамента, которую следует проектировать больше на ширину кирпича и воздушного зазора. Облицовочный слой, хоть и не выполняет несущей функции, в процессе эксплуатации будет подвергаться ветровым нагрузкам. Поэтому лицевую кладку необходимо связать с основной конструкцией. Сегодня для этого применяются специальные элементы из нержавеющей стали или из полимерных материалов, но до недавнего времени обычно использовали оцинкованную проволоку. Хотя проволоку успешно применяют и по сей день.

При строительстве кладка оградительных стен и облицовочного слоя ведется одновременно. Перевязка осуществляется по мере возведения через каждые 4 ряда, закладывая в швы поперечные отрезки проволоки. Кладка клинкерного кирпича производится на специальный раствор, который при затвердевании имеет характеристики по водопоглощению и морозостойкости близкие к клинкеру.

В первом нижнем и верхнем ряду каждый 5-6 вертикальный шов не заполняется раствором, чтобы оставить отдушины для циркуляции воздуха. Для того чтобы в полость стены не попадали насекомые, отдушины закрываются вентиляционными сетками.

Обкладка старого фасада

Чтобы облицевать устаревший фасад клинкерным кирпичом, нужно продумать, на что он будет опираться. Наиболее простой и дешевый способ нарастить ширину цоколя. Для этого необходимо убедиться в достаточной прочности уже существующей цокольной кладки, к которой нужно будет привязаться. Заказать такую экспертизу можно в строительно-экспертной организации.

Сначала придется демонтировать отмостку. Затем в цоколе просверливают отверстия, в которые забивают костыли из арматуры. К этим костылям приваривают арматурный каркас, а затем устанавливают опалубку и заполняют бетоном.

Старая стена не нуждается в выравнивании, нужно лишь заделать крупные щели и обработать грунтовкой всю поверхность. Для связывания облицовочного слоя с конструкцией применяют шпильки, закрепляемые с помощью анкеров.

В старых домах, где цокольная часть стены утратила значительную долю несущей способности, привязываться к ней нельзя. В этом случае понадобится по периметру здания выкопать траншею на глубину старого фундамента и в плотную к нему залить бетоном недостающую часть для опирания облицовочной кладки.

Из числа главных характеристик алюминиевых композитных панелей следует выделить:

• Относительно небольшой вес
• Высокую устойчивость к давлению на изгиб и излом. Можно делать кассеты нестандартных, бОльших размеров, для этого используют алюминиевый уголок, чтобы придать ребро жесткости кассете. 
• Отличную коррозионную стойкость, поскольку алюминий практически не подвержен данному процессу. (Исключения составляют приморские регионы, и города в которых расположены некоторые виды заводов и производств.)
• Хорошую жесткость для отражения физических воздействий в виде града, ведь например мокрый фасад может потерять свой внешний вид.

Следует заметить, что с точки зрения пожарной безопасности АКП нельзя назвать полностью безопасным материалом, поскольку в зависимости от типа панелей они относятся к разным группа горючести. Всего существует 4 группы горючести:

(Г1, Г2, Г3, Г4), в основании которых лежит способность выдерживать горячие газы, а также иметь низкую степень повреждения. Однако нужно помнить, что даже алюминиевые фасадные панели с группой горючести Г1 не всегда гарантируют полную противопожарную безопасность.

Важно знать

Существуют панели со специальным негорючим наполнением. Их применяют при строительстве медицинских учреждений, стационаров или детских садов. Стоит отметить, что такие панели стоят более 1700 за м2.

Нужно отметить, что все композитные материалы имеют внутри наполнение, состоящее из слоя полимеров с высоким содержанием веществ антипиренов, которые составляют порядка 35-40% общей массы. Благодаря этому трудногорючему составу облицовка фасадов с использованием алюминиевых панелей является удобной и безопасной.

В «народе» алюмокомпозит называют — Алюкобондом. Производится он в Германии. За последние 10-15 лет у него появились достойные конкуренты в РФ ( Goldstar, Sibalux и т.д.).