Преимущества монолитного поликарбоната

Пластиковый заменитель стекла: преимущества поликарбоната-монолита

Требования к подобным изделиям могут различаться в зависимости от конкретных задач, стоящих перед оформителем. Но одно обычно остается неизменным: используемый материал должен быть значительно прочнее своего стеклянного аналога, ведь ему предстоит выдержать воздействие неблагоприятных погодных факторов (при наружном использовании), а порой и применение силы, без утраты первоначального внешнего вида. Таким запросам идеально соответствует монолитный поликарбонат, иначе называемый листовым из-за формы своего выпуска.

Монолитность подобного пластика подразумевает равномерность его текстуры и хорошую светопроницаемость. Эта светопропускная способность делает поликарбонат-монолит превосходной заменой стеклу, но не является единственным его достоинством. В числе прочих следующие:

ударопрочность, более чем в 200 раз превышающая аналогичный показатель для оргстекла;
легкий вес, из-за чего этот пластик годится для использования в массивных конструкциях;
термоустойчивость и невосприимчивость к ряду агрессивных химических средств;
трудновоспламеняемость, склонность к самозатуханию;
экономичность и простота обслуживания.

Стойкость поликарбоната ультрафиолету

Монолитные панели из поликарбоната отличаются хорошей степенью светопроницаемости. Чтобы достичь этого эффекта по всей площади листа с помощью методики экструзии наносят дополнительное покрытие, обладающая защитными свойствами.

В результате в закрытом пространстве образуется комфортная температура и допустимый уровень влажности.

Его толщина не превышает 0,5 мм. Благодаря этому ультрафиолетовые лучи при контакте с такой поверхностью рассеиваются и образуют инфракрасный свет. Такое излучение положительно сказывается на росте и развитии растительных культур.
Инфракрасные волны выполняют обогревающую роль. С помощью определённых добавок и специальных стабилизаторов удаётся увеличить объём пластичной основы. Благодаря этому монолитный поликарбонат становится более выносливым и устойчивым к механическим нагрузкам и воздействию окружающей среды.

Дело в том, что поврежденные участки невозможно реставрировать. Мелкие сколы и трещины провоцируют медленное разрушение и большой объём теплопотерь в холодное время года.

Виды монолитного поликарбоната по цвету и форме

А теперь давайте рассмотрим вопрос дизайна монолитного поликарбоната, а именно его цвет и форму. Сегодня большинство видов монолитного поликарбоната выпускаются в прозрачном, белом и бронзовом цвете.

Еще в заводских условиях краску добавляют прямо в гранулы поликарбоната. Более темные листы помогут защитить место отдыха от палящих солнечных лучей, а более яркие – создать ощущение праздничного дня.

Но наиболее популярен сегодня прозрачный монолитный поликарбонат – универсальный практически для любых сфер применения. Хотя и цветной, при грамотном подходе, способен послужить эффектным акцентом в архитектурном дизайне. В моде сегодня такие оттенки:

Довольно интересный вид монолитного поликарбоната – профилированный, который еще называют ударопрочным прозрачным шифером. По своей форме он похож на профнастил, но выглядит куда эффектнее. Не смотря на свою прозрачность, имеет отличную защиту от ультрафиолета. И при этом даже град в 20 мм диаметром не сможет пробить такую крышу!

Профилированному листу придали волнистый или трапециевидный профиль. Такой материал прекрасно подходит в качестве кровли для беседок, пристроек и зон отдыха. Им перекрывают рынки, световые фонари и автостоянки. Кроме того, в строительстве профилированный поликарбонат используется для обшивки зданий.

Сравним его с обычным плоским листом:

Расскажем вам также о такой новинке рынка, как антиабразивный монолитный поликарбонат. Он еще более прочный и устойчивый к химическим воздействиям. Покрыт специальной силиконовой пленкой, которая защищает лист от царапин и затирания. Поэтому, если вы до этого переживали о том, насколько прозрачными будут выглядеть стены вашей веранды через 5-7 лет, то теперь не стоит.

Благодаря своей конструктивно более продуманной форме такой прозрачный шифер (именно так его называют), отличается особенной прочностью и выдерживает даже крупный град.

А вот из арочного поликарбоната изготавливают вот такие эффектные павильоны:

Еще в заводских условиях монолитный поликарбонат формуют холодным или горячим способом. И здесь также есть свои моменты. Так, при холодном формовании лист поликарбонат получает серьезное внутреннее напряжение.

И если его снижают последующим отжигом изделия, то хорошо. Ведь сам лист при этом еще и перегибают на больший угол, чем нужно, в расчете на то, что потом он все равно немного разогнется. Т.е. перестраховываются.

А один из методов горячего формования вполне реально применять в домашних условиях. Для этого нагрейте лист монолита и положите его на выпуклую или вогнутую форму. Продолжайте греть, пока лист под собственным весом не примет нужную форму. Гениально просто! Конечно, в процессе производства при формовании лист нагревают больше, чем на 160°С, а затем сушат, чтобы по поверхности не пошли пузырьки. Но горячий строительный фен для мелких задач тоже сойдет.

Холодное формирование изделий из монолитного поликарбоната выглядит так:

Где применяют поликарбонат?

Поликарбонатная пленка применяется в качестве устройства теплицы для растений.

Основное применение поликарбоната — поликарбонатная пленка, которая предназначается, чтобы была возможность упаковывать пищу при повышенных температурах. Перспективные области использования — пакеты, которые стерилизуются в автоклавах и упаковки, которые предназначаются для использования их в микроволновых печах, упаковка различных медицинских изделий. Из поликарбонатов формируют разогреваемые подносы с готовыми блюдами, упаковка, которая обозначается «кипяти в упаковке». В каждом из данных случаев используется высокая теплостойкость.

Преимущества и недостатки «пластикового стекла»

Давайте перечислим основные моменты отличия монолитного поликарбоната от сотового и других, подобных ему материалам:

Прозрачность. Монолитный поликарбонат, в отличие от сотового, выглядит более богато. И, в то же время, проигрывает в таком аспекте: соты позволяют мягко рассеивать свет, а монолитный лист пропускает все прямые солнечные лучи (потому не очень подходит для строительства теплицы, т.к. растения получают ожоги).
Шумоизоляция. Поликарбонат также знаменит своими высокими звукопоглощающими свойствами. Именно его вы часто видите в качестве ограждений жилых построек от шумной трассы, аэропорта и производств.
Пожаробезопасность. Еще один приятный бонус: монолитный поликарбонат трудно воспламеняемый, причем из группы самозатухающих полимеров.
Долговечность. Стоек монолит (как его часто для удобства называют строители) и к химическим соединениям. Выдерживает он температуру от -40 до +120С.
Устойчивость. Даже в экстремальных условиях монолитный поликарбонат не меняет своей структуры и не деформируется, а потому показывает себя с лучшей стороны как в жарком, так и в морозном климате. Хотя обычно строительные материалы ведут себя в разных условиях совсем по-разному.
Антивандальные свойства. Монолитный поликарбонат настолько прочный, что применяется даже для противоударных лобовых стекол и средств индивидуальной защиты.
Экологичность. И, наконец, изделия из монолитного поликарбоната не только долговечны, но и перерабатываются при необходимости повторно. А это плюс для всех, кому не равнодушно будущее нашей планеты.

Вот более подробный видеообзор качеств этого материала:

Хотя тут же отметим, что вопрос абсолютной прозрачности монолитного поликарбоната достаточно спорен. К сожалению, через несколько сезонов на нем все-таки появятся мелкие царапины.

Когда это происходит с сотовым, это не так заметно. В основном это зависит от того, как ухаживали за самим материалом. Если неправильно счищать снег с такой крыши, то покрытие царапается. В итоге вид такого поликарбоната у соседа может отбить желание приобретать его себе, и это неправильно:

Способы установки поликарбоната и уход

Как и любой другой материал поликарбонат крепится к конструкции и между собой. Существует два способа крепления: сухим методом и влажным. Полимерная замазка используется при влажном методе крепления. Смазывается кромка, и периметр рамы затем соединяют с другим листом. Стыки обрабатываются герметикой, дополнительно можно использовать уплотнитель.

Сухой метод – это соединение материалом между собой с помощью резьбовых соединений, то есть саморезов с использованием прокладок и уплотнителей. Листы крепятся к каркасу саморезами. Такая конструкция отмечается своей стойкостью.

Поликарбонат требует ухода, его необходимо чистить и полировать. Используется мягкая хлопковая ткань со специальной жидкостью. Такие средства создают на поверхности листа защитную пленку, что предотвращает царапины.

Критерии выбора

Размер листа поликарбоната для теплиц – важный параметр. При монтаже целесообразно чтобы стыки приходились на несущие элементы конструкции, как для двускатных, так и для арочных моделей теплиц

В случае необходимости раскроя нужно обращать внимание на расстояние между ребрами жесткости

Таблица толщины и ширины листа поликарбоната для теплиц, какой лучше использовать для арочных конструкций

При этом длина листа может варьироваться в значительных пределах у разных производителей. Для арочных конструкций оптимальная длина листа составляет 10 — 12 м. Для скатных, имеющих большое количество незначительных по площади участков «застекления», лучше брать элементы средней площади, так как с ними удобнее работать во время раскроя.

Цвет, по уверениям производителей, не имеет особого влияния на светопропускную способность. Какой поликарбонат лучше для теплицы, по отзывам на строительных и сельскохозяйственных форумах применение пигментированного поликарбоната для теплицы оправдано, только если к строению предъявляются повышенные требования в эстетике.

Carboglass – российский производитель довольно качественной продукции, дает гарантию до 15 лет эксплуатации без снижения основных характеристик. Стоимость его изделий значительно выше среднего уровня.
Novattro – так же отечественный производитель. По отзывам его продукция достойного качества, что подтверждается гарантией в 14 лет. Средний ценовой диапазон.
Sunnex – торговая марка, под которой выпускает свой продукт компания Plastilux. Весьма популярна на отечественном рынке. Гарантия 8 лет. Средний ценовой диапазон.
Vizor – чешская торговая марка распространенная в России. качество поликарбоната посредственное, что и отразилось на гарантии – всего 5 лет. Но и стоимость почти вдвое дешевле ведущих отечественных марок.
ITALON – китайский производитель. Стоимость его продукции весьма умерена, так же как и качество. Гарантия 5 лет. Номенклатура изделий сильно ограничена, как в цветовых решениях, так и в диапазоне толщины.

Где применяется монолитный поликарбонат?

Сфера применения материала с каждый днем увеличивается. Ведь каждый предпочитает дешевый аналог уже известным материалам. На сегодняшний день сплошные листы поликарбоната используют в таких сферах, как:

Строительство;
Медицина;
Автомобилестроение;
Электрика;
Оптика;
Спорт;

И это еще неполный перечень сфер применения этого универсального материала. Широко используется для остекления помещений, куда попадает естественные лучи света, тем самым экономя электроэнергию. Все чаще заказывают поликарбонат для постройки теплиц и оранжерей.

С помощью материала создают кровлю и все возможные дизайнерские идеи, такие как арки. Благодаря звукоизоляционным свойствам подходит для создания экранов вдоль автомагистрали. Такие шумоподавляющие экраны оберегают от резкого звука жителей вблизи дороги. Примеры конструкций вблизи дороги, видно, на фото.

Применяется для строительства телефонных будок и дорожных знаков. С поликарбоната изготавливают лобовые стекла и рассеиватели для фар. Также огорожи для детских площадок

Для каждого элемента выбирают свою цветовую гамму, но важно помнить, что чем темнее поликарбонат, тем светопропускающие свойства ниже

Перегородки в офисных помещениях также изготовляются из цветного или матового поликарбоната. Благодаря хорошей звукоизоляции нет причин использовать более дорогостоящий материал. Козырьки над входной дверью или на накрытие для беседок во всем этом разнообразии работ поможет поликарбонат.

Разновидности и технические различия поликарбонатных листов

Поликарбонат выпускают двух видов.

Монолитный – сплошная структура, максимальная идентичность стеклу по светопроницаемости, но монолит в несколько раз прочнее.

Сотовый (ячеистый) – многослойная структура сечения с поперечными ребрами жесткости. По светопроницаемости такие поликарбонатные листы уступают стеклу, но имеют преимущество над ПЭ пленкой, кроме того, они в несколько раз прочнее полиэтилена.

Поликарбонатные листы обоих видов различаются по толщине, цвету, светопроницаемости и способности противостоять негативному воздействию ультрафиолета. Для теплиц нужно выбирать поликарбонат только с UV-защитой.

Сотовые листы дополнительно различаются по профилю сечения. Ячейки на срезе могут иметь самый простой Н-образный профиль, когда два слоя соединены поперечными ребрами жесткости, а могут быть и более сложной Ж-образной многослойной структуры или с профилем, напоминающим шестигранные соты, от чего и пошло название сотового поликарбоната.

В многослойном поликарбонатном листе может быть три и более слоя с перпендикулярными или разнонаправленными поперечными и диагональными ребрами жесткости.

Такой поликарбонат обладает высокой прочностью и самой низкой теплопроводностью. Теплицы из него будут теплыми, прочными, устойчивыми к ветровым и снеговым нагрузкам, стойкими к механической порче и сильным морозам.

Видео «Визуальное сравнение сотового и монолитного поликарбоната»

Из этого видео вы узнаете, как визуально отличается сотовый поликарбонат от монолитного:

Достоинства и недостатки

Перечислим преимущества сотового поликарбоната:

превосходная теплоизоляция;
равномерное рассеивание света;
устойчивость к заморозкам;
малый вес в сравнении с другими кровельными материалами;
безопасность в эксплуатации;
устойчивость к ударным нагрузкам;
невысокая стоимость по сравнению с имеющимися аналогами.

Сотовый поликарбонат является дешевым материалом для строительства, в отличии от своих аналогов

О недостатках также нужно знать, если вы предполагаете использовать данный материал в строительстве:

Из-за больших размеров листы обладают парусностью. Это следует учитывать при монтаже, надежно закрепляя панели.
Для строительства нужны особые крепежные элементы, поскольку в жару поликарбонат существенно расширяется.
Поверхность легко оцарапать абразивными материалами и повредить растворителями.

Области применения

Легкие листы сотового поликарбоната используют для строительства кровель и навесов, а также везде, где желательно обойтись без мощного фундамента. Обычно он востребован при сооружении:

арочных конструкций;
навесов над автостоянками;

Сотовый поликарбонат часто используется для строительства навеса для машины

козырьков над дверями;
оранжерей и теплиц;
остановок общественного транспорта.

Отличительные черты монолитного вида

Панель представляет собой сплошной лист. Толщина варьируется от 1 до 12 мм, хотя встречаются панели в 20 мм. Выпускаются листы цветные и бесцветные, прозрачные и полупрозрачные. Разные варианты обладают различной способностью к пропусканию света.

Свойства и описание

Полученный методом литья материал обладает повышенной плотностью. Это дает возможность противостоять серьезным нагрузкам. Ударная вязкость в пределах 1000 кДж/м². Монолит применяется при строительстве сооружений в местностях с неблагоприятными погодными условиями. При сильных ударах панели способны потрескаться, но острых осколков не образуется.

Монолитный поликарбонат является термоустойчивым материалом

Материалу можно придавать изогнутую форму. Радиус зависит от толщины – тонкие листы гнутся хуже толстых.

Материал обладает хорошей морозостойкостью. Если исключить механические нагрузки, лист не теряет своих свойств даже при -50 °C, при -40 °C ему не страшны и удары.

Панели не плавятся при температурах +120 °C, некоторые виды – и при +150 °C.

Средняя плотность: 1,18–1,2 г/см³.

Плюсы и минусы

Назовем преимущества, которые делают материал предпочтительным в строительстве:

способность противостоять механическим нагрузкам;
хорошая светопроницаемость – до 90%;

Монолитный поликарбонат хорошо пропускает свет

малый вес, облегчающий перевозку и монтаж;
устойчивость к температурным перепадам;
хорошая теплопроводность, звукоизоляция, влагостойкость;
особое покрытие не пропускает ультрафиолетовое излучение;
под воздействием открытого пламени не горит, а плавится;
разнообразие расцветок, не выгорающих на солнце.

Упомянем и имеющиеся недостатки:

Материал легко поцарапать, поэтому приобретать следует листы со специальным защитным покрытием.
Химические реактивы оставляют пятна на поверхности.
При монтаже приходится использовать специальный крепеж, чтобы свести к минимуму высокое тепловое расширение.

Сферы использования

Применяют монолитный поликарбонат при возведении строений повышенной прочности. Это могут быть:

уличные защитные световые купола;
укрепленные зимние сады и теплицы;
кровля жилых зданий и общественных строений;
внутридомовые перегородки в музеях, торговых павильонах и на предприятиях;
навесы и козырьки;

Монолитный поликарбонат часто применяют в строительстве навесов и козырьков

террасы и перекрытия над переходами;
звукопоглощающие экраны вдоль шумных шоссе.

Оба материала востребованы в народном хозяйстве.

Это интересно: области применение поликарбоната в строительстве.

Монолит хорошо зарекомендовал себя всюду, где требуется повышенная ударопрочность.

Полезные публикации:

Какой поликарбонат лучше выбрать для дачной беседки

Расчеты расхода поликарбоната на теплицы разных габаритов

Основные плюсы и минусы компактных теплиц из поликарбоната

Рекомендации по выбору фартуков для кухни из поликарбоната

Идеи оригинальных изделий из поликарбоната для декора двора и дома

Характеристики и сферы применения труб из оргстекла

Свойства ПК

Поликарбонат – это материал, который лучше всего из современных многотоннажных пластиков заменяет стекло в различных прозрачных конструкциях. Изделия из PC обладают высокими прочностными характеристиками, низкой массой, отличными оптическими данными, гибкостью и долговечностью. Среди всех полимеров у рассматриваемого в этой статье один из широких диапазонов применения по температуре окружающей среды, который составляет от -40 до 120 градусов. Кроме того, материал обладает неплохими теплоизоляционными свойствами и огнестойкостью. Несмотря на растворимость во многих реагентах, ПК имеет достаточно хорошую химической стойкость, успешно применяется в агрессивной среде.

При всех своих достоинствах полимер в чистом виде не стоек к действию ультрафиолета. Без светостабилизаторов или специального покрытия в составе поликарбонат за считанные годы на свету разрушается и становится непригодным для применения. Для решения этой проблемы в массу полимера добавляют стабилизаторы, а на листы наносят защитную пленку со специальной маркировкой.

Рис2. Деградировавший на свету материал

Плотность поликарбоната составляет всего около 1200 кг/куб.м, что делает конструкции даже из монолитного полимера достаточно легкими. Также он характеризуется хорошей размерной стабильностью, жесткостью и ударной вязкостью при различных температурах.

Предел упругости данного полимера при растяжении выше 2300 МПа, предел прочности более 70 МПа. PC обладает минимальным коэффициентом влагопоглощения – не более 0,2 процента, а его ударная прочность в 250 раз выше показателя силикатного стекла и около 10 раз выше уровня полиметилметакрилата («оргстекла).

Основные химические характеристики полимера:

– стойкость к гидролизу не постоянная величина, она изменяется в зависимости от окружающего давления и температуры. Если температура стабильно превышает 60 градусов, то поликарбонат начинает медленно деградировать;

– устойчивость к действию солей, маслам и смазкам;

– стоек к действию разбавленных кислот;

– частичная растворимость в хлорированных, циклогексаноне и диоксане;

– слабая устойчивость к щелочам и полярным органическим соединениям (аммиаку, альдегидам, кетонам, спиртам);

– плохая устойчивость к действию ароматических и алифатических углеводородов.

В связи с этим важно отметить, что описываемый полимер, хотя и подвержен разрушению химическими агентами, но это не значит, что они сильно влияют на его эксплуатационные свойства. ПК хорош тем, что под действием химиката он может лишь незначительно раствориться и абсорбировать химикат при практически не изменившихся характеристиках

В случае необходимости его контакта с герметиками, клеями, моющими средствами и т.д. крайне желательно проверить их состав на совместимость с ПК. Например, не стоит чистить поликарбонатные изделия средствами на основе аммиака.

Экологические характеристики поликарбоната высокие ввиду его химической стойкости. Кроме того, его свойства почти не ухудшаются при повышении или понижении температуры в разумных пределах использования.

Показатели устойчивости

Материал листа из поликарбоната, с нанесенной на внутренней его стороне защитной пленкой, устойчив к воздействию влаги. Благодаря высоким прочностным характеристикам полимер хорошо переносит град и сильный ветер, выдерживает удары и груз упавших веток, камней и т. п. Пластик толщиной 10–12 мм с успехом противостоит пробиванию пулей. От удара панель не разлетается на мелкие куски.

Будучи химически инертным, поликарбонат не реагирует на моющие средства с мыльной основой, растворы солей, жиры, масла и смазки, кислоты и спирты. Защитное покрытие с наружной стороны листа препятствует проникновению ультрафиолетовых лучей солнца, тем самым продлевая эксплуатационный срок службы пластика.

Высокая прозрачность пластика характеризуется индексом желтизны, которая менее единицы, и степенью мутности до 0,5%. Светопропускная способность у прозрачного поликарбоната достигает 82–93%, у бронзового – 48–52%, у опалового – 46–60%.

Открытое пламя вызывает плавление полимера, а затем при значительной температуре возгорание. Поликарбонат является представителем материалов, способных к самозатуханию.

Монолитный поликарбонат обладает повышенной устойчивостью к различным условиям окружающей среды

Теплопроводность полимера позволяет при понижении температуры воздуха сохранять тепло внутри помещения. При толщине листа в 4 мм коэффициент тепловой передачи составляет 5,6 Вт/м². Он дважды превышает такой же показатель стекла из кремния.

Будучи изготовленным из качественного сырья с соблюдением всех технических требований, при правильном монтаже и защите от атмосферных факторов срок эксплуатации поликарбоната может достигать 20 лет.

Преимущества и недостатки монолитного поликарбоната