Виды и конструкции навесов: из стекла, из поликарбоната

Разновидности

Когда вы отправляетесь за покупкой нужного материала, изучите основные виды поликарбоната. На данный момент, их представлено три типа. Благодаря профилированному, например, удобно будет создавать ограждения, кровлю и некоторые другие конструкции для двора. Свое название он получил из-за своей конструкции.

Сотовый поликарбонат выполнен в виде пластиковых панелей, которые соединяются ребрами. У этого изделия отличные показатели теплоизоляции, а значит, оно хорошо подойдет в качестве защитного козырька.

Монолитный вид поликарбоната изготавливается из литой пластмассы. Он также отлично подходит для создания навесов во дворе, т.к. хорошо поглощает солнечное излучение.

Крыша

Навесы из поликарбоната, фото интересных идей представлены в галерее, также в сети картинок и проектов достаточно много, бывают одно- и двухскатные, арочные, каскадные, реже встречаются конусные, купольные, волнообразные.

Типовые варианты поликарбонатных навесов

Изготовление основы не представляет сложностей, достаточно учесть ветровые, снеговые нагрузки в регионе, а вот стропильная система требует серьезных расчетов.

Таблица размеров, рекомендуемых специалистами для обрешетки

Классификация ферм:

• По характерным очертаниям контура – полигональные, треугольные, ломанные параллельные пояса.
• По типу решетки – ромбическая, треугольная, полураскосная, раскосная.
• По способу опирания – консольная, балочная, арочная, балочно-консольная.

Каскадный опорно-консольный навес из поликарбоната

Самый простой вариант — односкатный навес из поликарбоната, оптимальный угол наклона крыши 22-30о. Стропила изготавливаются из дерева либо это ферма – горизонтальная, выгнутая или треугольная рама с поддерживающими раскосами, стойками под углом внутри основной конструкции.

Схема для односкатной постройки

Для создания проекта необходимо:

Схема навеса с видом кровли, от этого зависит тип нижнего и верхнего поясов.
Чертежи навесов из поликарбоната должны включать в себя габариты строения, так как нагрузка изменяется прямопропорционально размерам

Важно определиться с верхней, а также нижней точкой ската, чем меньше уклон, тем больше снега скопится на крыше.
Учесть размер панелей, от этого зависит расстояние между стропилами, чтобы край не попал на пустоту.
Ветровую и снеговую нагрузку в регионе можно узнать по специальным таблицам.. Двухскатный навес из поликарбоната – проект с коваными элементами. Двухскатный навес из поликарбоната – проект с коваными элементами

Двухскатный навес из поликарбоната – проект с коваными элементами

Фермы рассчитывают согласно регламенту СНиП в разделе 2.01.07-85, это сложно для самостоятельных вычислений, требуется инженерное образование, также специальное программное обеспечение. Чтобы избежать ошибок рекомендуется использовать онлайн калькулятор либо взять готовый проект. Нагрузки и воздействия указаны в нормативах СНиП в части 2.01.07-85, правила для изготовления металлических конструкций — П-23-81 СНиП.

Арочные навесы из поликарбоната, на фото эскизы для небольших строений

Чтобы не путаться в сложных вычислениях, воспользуйтесь рекомендациями:

• При наклоне 22-30о в строении шириной 6-12 м, высота и длина треугольной фермы должна иметь пропорцию 1:5;
• Если скат в 15-22о, размеры в пропорции 1:5, но раскосы должны быть низкосходящими, делается обязательно четное количество поясов, оптимально – 8.
• Меньший уклон целесообразен для больших промышленных зданий, здесь необходимы инженерные вычисления, длина и высота прогона должна быть в пропорции 1:7, 1:9.

Простые схемы, как сделать стропила для навеса из поликарбоната

Расчет навеса из поликарбоната из профильной трубы

За основу возьмем навес, размер 6000*4000 мм, это эргономичное решение: удобная беседка или крытая стоянка для автомобиля.

Стандартные габариты поликарбоната по ширине и длине:

• литого 2,050*2, 3, 6,12 м;
• сотового 2,100*3,6,12 м.

Для частных построек подойдет толщина листа 6-12 мм.

Таблица рабочих характеристик поликарбоната

Фермы необходимо расположить под каждым краем и посередине листов, поэтому расстояние между ними будет 1 м.

Для стоек возьмем трубу ∅80-100 мм, шаг — 2,0 м по длинной стороне навеса.  Для крыши:

• основные элементы – профильная труба 30*30 мм, длина нижних – 3,1 м, вспоминаем теорему Пифагора: квадрат гипотенузы равен сумме квадратов катетов, вычисляем длину верхних, в нашем случае — 3,9 м;
• распорки наклонные – профильная труба 20*20 мм, расположение – под углом в 25о.

Перпендикулярные перемычки будем устанавливать через каждые 0,5 м друг от друга.

Стандартная схема небольшой фермы

Виды и особенности структуры

Сегодня производственными линиями изготавливаются поликарбонатные листы с различной внутренней структурой, формой, размерами и цветом:

• Сотовый поликарбонат имеет ячеистую структуру. Между двумя слоями пластика на определенном расстоянии друг от друга расположены вертикальные перемычки. Они создают полости внутри листов, уменьшая их массу без ущерба прочности. Заполненные воздухом ячейки также обеспечивают теплоизоляционные свойства.
• Монолитный поликарбонат – полимерный лист с литой структурой, не содержащей пустот. По своим свойствам напоминает силикатное стекло, но значительно превосходит его по легкости и прочности.
• Профилированный поликарбонат – волнообразные листы, также называемые гофрированными. Профиль такого материала может быть волнистым или трапециевидным. По большей части характеристик это тот же монолит, но обладающий повышенной гибкостью. Профилированные поликарбонатные листы в строительстве крыш – отличное дополнение к металлопрофилю особенностью которого является светопрозрачность.

Поликарбонатный пластик бывает прозрачным, имеет карту цветов (12 шт) и фактуру “колотый лёд”. Его использование актуально на объектах, где в помещении необходим максимум дневного света. В основном это стадионы, мансарды, павильоны на рынках, остановки, застекленные террасы и др. Несмотря на высокую светопропускную способность, благодаря специальному защитному покрытию такая крыша препятствует жестким ультрафиолетовым лучам. Легкость в обработке, гибкость и другие преимущества делают его более востребованным по сравнению с различными видами металлочерепицы, ондулином, шифером и др.

Особенности выбора

Выбор материала для формирования кровли зданий зависит от конструкции, под которую подбирается соответствующий тип кровельного покрытия. Толщина сотового поликарбоната должна составлять от 6 до 32 мм. Ее выбор зависит от размеров обрешетки, используемой в конструкции. Помимо толщины при выборе поликарбоната необходимо учитывать и его цвет. Если в помещении нужно максимум естественного освещения, лучше отдавать предпочтение прозрачному пластику, а если основной функцией крыши является дизайнерское решение с игрой света, то многообразие цветов поможет это осуществить.

Все более востребованным поликарбонат становится для остекления крыш зенитными фонарями. Лучшим для этого вариантом является двухкамерный сотовый поликарбонат. Три пластиковые плоскости в его плитах содержат два ряда перемычек, образующих полости с воздухом, которые минимизируют потери тепла на 30%, обеспечивая высокий уровень света внутри помещения.

Преимущества крыш из поликарбоната

Преимущества сотового и монолитного поликарбоната перед другими кровельными материалами определяется следующими достоинствами:

Высокой прочностью при небольшом удельном весе. По показателям ударной прочности он в 8 раз превосходит поливинилхлорид и акрил и в 200 раз обычное стекло.
Низким коэффициентом теплопроводности

Подобное преимущество делает материал наиболее востребованным для сооружения крыш теплиц, бассейнов, зимних садов, утепленных террас и других помещений, где важно сохранение тепла.
Высокую светопропускную способность. В зависимости от структуры и цвета он может пропускать от 2 до 90% дневного света

Это помогает экономить на освещении и обеспечивать необходимое поступление солнечного света в ангарах, складах, производственных цехах.
Стойкость к атмосферным явлениям. Крыши из поликарбоната могут выдерживать температурные перепады от -40 до +120°С без потери своих первоначальных физических свойств. Такое достоинство позволяет выполнять их монтаж даже зимой.
Химическая инертность. Материал стоек к агрессивному воздействию химических веществ. Он может использоваться, как за городом, так и в городских условиях. Огромным плюсом является его огнестойкость и способность к самозатуханию.
Хорошие показатели шумоизоляции. Подобное преимущество играет небольшую роль при покрытии навесов, беседок и других открытых конструкций. Но при создании кровли для хозпостроек и других зданий высокий уровень шумоизоляции более значим.

Поликарбонатные плиты легко подаются обработке, режутся и гнутся, не деформируясь при этом. При правильном использовании качественные листы поликарбоната способены прослужить до 30 лет.

Установка опорных столбов

Навес – легкая конструкция. Вид фундамента выбирается с учетом глубины промерзания почвы и близости грунтовых вод. Яму под столб копают ниже глубины промерзания, которая для каждого региона определяется условиями климата, но не меньше 0,7 метра.

На дно выкопанной ямы или траншеи под ленточный мелкозаглубленный фундамент укладывают слой гравия и песка, плотно утрамбовывают, это обеспечит подушку при пучении грунта зимой и не поведет конструкцию. При близком подходе грунтовых вод дно под основание можно устелить рубероидом.

Обратите внимание!

• Крыльцо к дому своими руками — лучшие проекты и идеи строительства (125 фото новинок)

• Барбекю из кирпича своими руками: схемы, чертежи, фото, размеры. Обзор простых и сложных конструкций на дачном участке!

• Дом с эркером — 150 фото лучших идей планировки и дизайна. Обзор всех особенностей архитектурного элемента

Расстояние между опорными столбами 1,7-2 м по длине, а по ширине навеса 3 м. Если ширина превышает три метра, для монтажа каркаса крыши используют арматурные фермы.

После установки вертикальных стоек, их бетонируют смесью цемента, песка и гравия. Цемент берут марок М 200- М 300. Сохнет бетон 2-3 дня. Между столбами делаем распорную перемычку из профиля 4х4 или 4х6 см, связывая опоры между собой. Высота от земли и верха конструкции минимум 70 см.

Навес из поликарбоната примыкающий к дому требует возведение трех стен, одну выполняет стена дома.

Как построить отдельно стоящую конструкцию?

Зачастую навесы от солнца строят как отдельно стоящее здание. У постройки разнообразные функции. Соорудить конструкцию несложно, и это выйдет дешевле, чем заказать у строительной бригады. Часто подобные конструкции возводят для хранения овощей или каких-то вещей, а также для стоянки авто. Чтобы правильно произвести строительство отдельно стоящего навеса, нужно использовать точные схемы и чертежи, составленные при проектировании постройки.

Пошаговый мастер-класс.

1. Любую постройку нужно начинать с фундамента. Следует снять часть верхнего слоя грунта, выбранную площадку очистить от грязи, сорняков и камней.
2. Далее вымерять место, где будут углы новой постройки.
3. В углах делаются лунки. Глубина их зависит от состояния грунта и климата.
4. На дне лунки делается небольшая песчаная подушка.
5. Деревянные опоры, которые будут выполнять функцию вертикальных стоек, опускаются в лунку. Для долговечности и защиты от гниения их лучше обработать специальной пропиткой или обвернуть куском рубероида.
6. Далее лунки обсыпаются гравием, опоры выравниваются, и происходит заливка бетонной смеси.

После того как бетонная смесь полностью высохла, можно приступать к дальнейшим работам по строительству. На полное застывание бетона нужно несколько дней, поэтому торопиться ни в коем случае нельзя. Далее происходит связка вертикальных столбов горизонтальными перемычками. Возводится каркас будущего навеса.

Легче всего соорудить односкатную кровлю. Для этого на опорах сверху крепится брус, соединяющийся своеобразными стропилами, которые устанавливаются на расстоянии около метра друг от друга.

На стропила крепится обрешетка. Ее можно прибивать обычными гвоздями. Если в качестве кровельного материала планируется использовать профнастил или шифер, обрешетку можно колотить с промежутками. Если крыша будет обшита мягкой черепицей или рулонной кровлей, то для обрешетки лучше использовать доски, между которыми будут минимальные щели.

После следует приступать к отделке под самим навесом. Вначале постелить пол из доски, плитки или залить цементную стяжку. Все деревянные части навеса необходимо пропитать специальным составом.

Свойства поликарбоната

Как и многие другие материалы, открывшие новые перспективы техническому прогрессу, поликарбонат был синтезирован случайно, и долгое время ждал своего «звездного часа». Но еще в те времена была отмечена высокая прочность и прозрачность полученного материала

В середине прошлого века, когда началось широкое применение термопластов, технологи обратили внимание на поликарбонат. Идея разработать метод промышленного производства поликарбоната преследовала конкретные цели – получить заменитель обычному силикатному стеклу в тепличном хозяйстве, имеющий такие же оптические свойства, но более легкий и лишенный хрупкости

Оптимальным сочетанием качества и стоимости материала и технологии его производства стало получение поликарбоната на основе бисфенола А.

Основная форма, в которой поликарбонат выпускается для строительных целей в промышленных масштабах:

• Монолитный
• Сотовый.

Монолитный поликарбонат представляет собой цельный лист, имеющий различную толщину. Производят его разными методами, в основном методом литья под давлением. Кроме строительства, имеет широкое применение в самых разных сферах деятельности. Он имеет такие качества:

1. Этот материал в два раза легче стекла;
2. Высокая светопрозрачность материала (до 88% против 92% у стекла);
3. Высокие показатели ударопрочности (до 21 кг/см2), с которыми не сравнятся показатели стекла;
4. Малая теплопроводность;
5. Удобство применения, что обусловлено:

• Легкостью обработки;
• Гибкостью;
• Способность обратимо становиться податливым при нагревании.

Сотовый поликарбонат представляет собой многослойную панель, в которой между слоями термопласта имеются продольные ребра жесткости. Производится он методом экструзии. Основная область применения – строительство.

Сотовый поликарбонат в разрезе

Данный тип материала, кроме перечисленных выше свойств, благодаря полой структуре обладает высокими теплоизоляционными и звукоизоляционными свойствами.

Листы поликарбоната, как сотового, так и литого, имеют разную толщину. Широкое применение получил сотовый поликарбонат толщиной от 4 до 16 мм. Листы монолитного поликарбоната имеют меньшую толщину, от 0,75 до 10 мм.

Так как этот материал благодаря гибкости применяют при изготовлении конструкций с кривыми линиями, важным является такая характеристика, как допустимый радиус изгиба для каждого из видов листового материала. Для сотового поликарбоната эти показатели составляют от 0,7 м для листа толщиной 4 мм и до 2,8 м для листа толщиной 16 мм. Для монолитного термопласта такие показатели составляют от 0,3 м для листа в 2мм толщины до 1,5 м для листа толщиной в 10 мм. Как видно, радиус изгиба материала увеличивается пропорционально увеличению толщины листа.

Как материал, поликарбонат сохраняет гибкость при низких температурах, в отличие от многих сортов пластика, которые с понижением температуры становятся хрупкими. Благодаря этому материал спокойно выдерживает нагрузки на изгиб в условиях холодного климата.

Недостатком поликарбоната, как и всех других синтетических полимеров, является реакция старения, в ходе которой происходит постепенный разрыв связей между молекулами, что со временем приводит к утрате им свойств и его разрушению. Скорость этому процессу придают два основных фактора – это ультрафиолетовое излучение и температура. Для максимального затормаживания этого процесса, при производстве поликарбоната добавляют специальные стабилизаторы. На сегодняшний день за счет этого производителям удалось добиться гарантии сохранения материалом эксплуатационных свойств в уличных условиях в течение 15 лет.

Не обладающая твердостью стекла, поверхность поликарбоната малоустойчива к механическому воздействию абразивных материалов, она легко царапается, из-за чего в обращении с ним нужно соблюдать определенную деликатность.

На что обратить внимание при покупке

Чтобы сделать правильный выбор, следует разбираться в еще нескольких особенностях. Например, знать, какой толщины поликарбонат лучше использовать для навеса. Конечно, это решение зависит от многих особенностей: климата, сложности постройки, целей возведения таких сооружений.

На выбор толщины повлияет и степень изгиба кровли, и планируемая нагрузка ветра и снега на поверхность.

Специалисты подскажут вам, при какой нагрузке какие типы поликарбоната будут оптимальными. Также вы можете поискать специальные таблицы, определяющие приемлемые параметры обрешетки с учетом предельного веса. Не рекомендуем экономить и выбирать наиболее тонкий материал.

Чтобы такие листы не испортились, вам придется участить шаг обрешетки, а это потребует еще больших затрат. Также мы не рекомендуем выбирать самые толстые листы поликарбоната: зачастую в этом нет необходимости, да и привести их в нужную форму будет сложнее.

Несколько советов, как подобрать толщину поликарбонатных навесов:

• если вам необходимо возвести теплицы или парники на даче, выбирайте сотовый поликарбонат с толщиной в 4 миллиметра;
• более толстый вариант с параметрами 6-8 миллиметров подходит для козырьков, перегородок, крыш и навесов на дачных конструкциях;
• 10-миллиметровые навесы подойдут для оформления зенитных фонарей и барьеров, защищающих от шума;
• поликарбонат толщиной в 16 миллиметров подходит для автопарковок и других местностей, имеющих большую площадь.

При планировании постройки таких навесов следует предусмотреть и параметры каркасов. Если это продольные несущие опоры, делайте шаг размеров до 70 см. Поперечные опоры панелей, имеющих толщину от 8 до 16 миллиметров, могут иметь шаг до одного метра. Для поликарбоната толщиной менее 8 миллиметров он может составлять 70 см и меньше.

Еще несколько практических советов по правильному выбору материала — посмотрите их в видео ниже:

Достоинства и нюансы постройки

На фото навесов из поликарбоната показаны универсальные уличные конструкции, отлично пропускающие естественный свет, имеющие широкий ряд цветовой гаммы.

• отдельные, самостоятельно стоящие чаще всего приемлемы для бассейнов, беседок, теплиц, навесы для автомобилей на стоянке и над хозяйственными постройками;
• мобильный тип быстро передвигается в любую выбранную точку периметра: крыша мангала, компактная беседка;
• как пристройка к гаражу, бане, веранде, козырёк крыльца.

Данные сооружения могут быть прямоугольной, криволинейной, двухэтажной формы. Так же их делят на открытые и закрытые модели, для чего стены с боков, как правило, закрывают стеклом, решётками, вагонкой, либо плотным текстилем.

Постройка включает в себя столбы для вертикальной опоры и непосредственно саму кровлю. Для выполнения каркасы используется древесина, металлические балки, бетон, кирпич, камень.

Навесы пристроенные к дому: фото, разновидности, этапы монтажа и особенности конструкций

Время чтения: 8 минут Нет времени?

В ажной частью экстерьера загородного дома является навес. Он призван защищать часть двора от осадков и ультрафиолетовых лучей, а также выполняет декоративную функцию. Небольшой участок, закрытый сверху материалом, представляют собой навесы пристроенные к дому. Фото подобных сооружений можно увидеть в данном обзоре. При этом опоры конструкции выводятся на нужную высоту. Присоединение к основному строению подразумевает крепление одной стороны конструкции к стене дома.

Навесная конструкция позволяет создать великолепную зону отдыха на свежем воздухе

Выбор качественного материала

Как выбрать поликарбонат для навеса, на что нужно обратить внимание. Лист оклеен с двух сторон самоклеющейся плёнкой

С тыльной стороны, которая крепится к раме, – прозрачной. С наружной стороны – цветной, с логотипом фирмы, маркировкой, указанием толщины защитного слоя. Перед началом монтажа снимают только нижнюю прозрачную плёнку. С отступом 10 см по периметру листа заворачивают плёнку с логотипом. Это нужно для того, чтобы она не мешала монтажным работам. Окончательно её снимают после установки всех листов. Такая последовательность исключает возможности ошибки перепутать стороны с УФ защитой и без неё

Лист оклеен с двух сторон самоклеющейся плёнкой. С тыльной стороны, которая крепится к раме, – прозрачной. С наружной стороны – цветной, с логотипом фирмы, маркировкой, указанием толщины защитного слоя. Перед началом монтажа снимают только нижнюю прозрачную плёнку. С отступом 10 см по периметру листа заворачивают плёнку с логотипом. Это нужно для того, чтобы она не мешала монтажным работам. Окончательно её снимают после установки всех листов. Такая последовательность исключает возможности ошибки перепутать стороны с УФ защитой и без неё.

Наружная сторона листа с логотипом Источник profistroy-ekb.ru

Виды нанесения УФ защитного слоя:

1. Напыление. Не очень надёжный способ. Под воздействием механической, снеговой нагрузки со временем разрушается, примерно3-4 микрона в год. Соответственно сокращается срок эксплуатации.
2. Методом экструзии. Наносится сразу на ещё не остывший пластик, спаивается с поверхностью, более надёжное покрытие.
3. Добавление в массу гранул специального стабилизатора (до 30 % от общей массы). Такая защита делает материал устойчивым к УФ излучению, гарантировано служит 10-15 и больше лет. Но увеличивается и стоимость.

Второй важный момент – плотность материала. По существующим нормам определённому виду поликарбоната, его толщине соответствует вес листа. Порою, производители некачественного пластика игнорируют эти рекомендации, чтобы снизить себестоимость. Делают более тонкими слои и ребра жёсткости сот. При сжимании пальцами соты проваливаются. Когда кусок материал прогибают, слышен характерный треск, возможно появление микротрещин. Качественный поликарбонат сложно продавить пальцами, он достаточно тяжело гнётся. При монтаже на арочную конструкцию приобретает дополнительную прочность за счёт возникновения внутреннего давления листа.

Требования к характеристикам и оснащению входных групп

Основной документ, который регулирует вопросы оснащения, — СНиП -89 (применяется к многоквартирным домам, общественным, торговым и другим учреждениям)

Если вам необходимо оформить входную группу только для многоквартирного дома, в таком случае стоит обратить внимание на

Входная группа должно отвечать установленным правилам и требованиям:

• Конструкционные нормы. В СНиП указываются положения, направленные на обеспечение доступа к объекту лиц с ограниченными возможностями.
• Требования по обеспечению пожарной безопасности на объекте. Эти требования изложены в 3-х основных документах: Техническом регламенте о требованиях пожарной безопасности + СНиП + ГОСТ 12.1.004-91
• Комплекс санитарно-гигиенических требований. К примеру, СНиП регулирует все особенности освещения входной группы здания. Отопление, система вентиляции и кондиционирования должны отвечать нормам СНиП -91
• Архитектурные нормы и другие. Это касается ситуаций застройки в историческом или культурном районе: нужно пройти согласования, чтобы внешний вид входной группы соответствовал общему стилю и оформлению.

Комплектующие, особенности монтажа

Прежде чем решить, какой толщины выбрать поликарбонат для навеса, нужно сделать проект, на его основании рассчитать материалы. Лучше воспользоваться услугами профессиональных строителей. Можно использовать для этих целей онлайн калькуляторы.

Любая конструкция состоит из опорно-несущей конструкции и поликарбонатного покрытия.

Несущая конструкция включает опоры и раму для крепления поликарбоната. Изготавливают из металлического, алюминиевого профиля, деревянного бруса. Регулируется нормативными строительными актами и правилами СНиП (2-523-81 на стальные конструкции; 3.04.03-85 –защита от коррозии).

Основные комплектующие детали изготавливают из поликарбоната, алюминиевого профиля.

Детали для монтажа поликарбоната:

• профиля: торцевые, соединительные, примыкающие, угловые, коньковые, прижимные планки.
• термошайбы с силиконовой прокладкой;
• уплотнители, торцевые ленты.

Поликарбонат в результате колебания температур расширяется. Из-за высокого коэффициента теплового расширения между листами материала делают зазор 3-3,5 мм. Отверстие под крепление просверливают на несколько миллиметров больше.

Стандартная длина листов сотового пластика 6 и 12 м, ширина 2,1 м. Профиля выпускают в соответствии с размером поликарбоната — 6 м.

Виды профилей:

1. Соединительные профиля в форме буквы «Н» – неразъёмные, разъёмные из 2 частей базы и крышки. База прикручивается к продольным направляющим планкам рамы. Крыша защёлкивается или прикручивается к базе.
2. Примыкающие в виде буквы «F». Устанавливают в местах примыкания к стене. Крепятся на саморезы, либо герметик.
3. Углы соединяют специальным профилем из пластика, алюминия. Выпускают угловые профили с разным градусом уклона.
4. Если форма крыши со скатами устанавливают в местах соединения стыков коньковый профиль.
5. Торцевая планка в виде буквы «П» выполняет роль заглушки. Её устанавливают по краю с отступом, проделывают в ней отверстие, чтобы влага, скопившаяся внутри сот, стекала на землю. Перед установкой планки на торец наклеивают торцевую ленту, желательно с перфорированными отверстиями.
6. Прижимной профиль или планка. Обычно их делают из алюминия. Дополнительно фиксируют лист.

По краям листов монтируют замки фиксаторы, чтобы не сползал лист. Если несущая конструкция изготовлена из металла, не рекомендуют укладывать листы поликарбоната непосредственно на металл. На обрешётку крепят самоклеящиеся уплотнители из резины, изоляционных материалов с высокой термостойкостью. Уплотнитель служит дополнительным амортизатором, снижает шумовой эффект при ветровой нагрузке, в момент трения материалов.

Термошайба состоит из нескольких элементов: шайбы, самореза, прокладки из силикона, заглушки. Такая конструкция плотно прикрепляет лис. Прокладка перекрывает отверстие на материале, чтобы туда не попала влага. Служит амортизатором от возможного продавливания материала в местах крепления. Сначала в листах делают отверстие на несколько мм больше диаметра самореза, затем вкручивают термошайбу перпендикулярно поверхности листа.

Поликарбонат на крышу террасы, какая минимальная толщина должна быть, выбор профиля зависит от индивидуальных особенностей конструкции. Стыковочные планки универсальные, под разную толщину материала. Разъёмный профиль выпускают для нескольких размеров листов разной толщины. Минимальная толщина поликарбоната для террасы средних размеров не менее 6 мм, используют более надёжный вариант, 8 мм материал.

Главное, что необходимо учесть при монтаже навесов, листы укладывают так, чтобы соты располагались вдоль продольных опор рамы, а не поперёк.

Какой поликарбонат лучше для навеса монолитный или сотовый зависит от конструктивных особенностей, личных предпочтений, материальных возможностей. Профили, крепёжная система универсальные, подходят под разные виды материала.

Особенности монтажа

Перед остеклением козырька надо внимательно ознакомиться с его комплектацией. Обязательно должен быть предусмотрен набор спайдеров, то есть специальных кронштейнов, позволяющих прикрепить стекло к стене дома. В готовых комплектах обычно все уже просверлено. Отверстие закрывают шпилькой, на обе стороны которой наворачивают опорные детали спайдера. Точки разметки определяют с помощью гидравлического или лазерного (что предпочтительнее) уровня. Далее на верхние кронштейны крепят растяжки телескопического типа, под стекло ставят временные опоры и фиксируют сам козырек, задавая его положение регулирующими болтами.

Полностью готовую конструкцию нельзя подвергать дополнительной механической обработке. То есть в каком виде она пришла с завода — в таком и надо крепить, следуя рекомендациям изготовителей. Каркасные конструкции собирают на земле и лишь затем поднимают на отведенные места. Стоит учесть, что инструкции производителей часто носят предельно общий характер и не адаптированы под монтаж к разным типам фасадов. В этом случае необходимо консультироваться с поставщиком.

Про инженерные особенности стеклянных навесов смотрите далее.

Виды материала

Пока известны только две разновидности поликарбоната, которые используют для строительства навесов – это ячеистый и монолитный термопласт. Первый представляет собой панель, состоящую из нескольких слоев прозрачного или матового пластика, которые соединяются между собой вертикальными ребрами жесткости, расположенными вдоль волокон материала. При этом пустоты заполнены воздухом, что придает поликарбонату прекрасные теплоизоляционные свойства. Ячеистые листы хорошо гнутся даже в обычном, так называемом холодном состоянии. Поэтому навес из поликарбоната можно сделать даже самой сложной и причудливой формы.

Монолитный полимер имеет свои достоинства. Он хорошо поглощает ультрафиолет и имеет насыщенные цвета, а также при всей своей прочности обладает достаточно легким весом. Его применяют не только в строительстве, но и в других сферах промышленности, куда входят и высокотехнологичные системы.