Виды форм для производства фасадной плитки и способы её изготовления

Профессиональное изготовление плиточного материала в домашних условиях

Своими руками плитку делают на основе гипса или цемента. Гипсовая облицовка обычно используется внутри помещения, но если её поверхность пропитать гидрофобными веществами, то можно применять на фасадах зданий в сухом климате. Тем не менее многие интересуются именно гипсовыми изделиями, так как им легче придать необходимый цвет, они имеют лучшую адгезию и значительно легче цементных элементов.

Производство облицовочных элементов на основе гипса

Для работы вам понадобятся следующие инструменты и материалы:

1. Гипс, желательно белый.
2. Речной очищенный песок.
3. Лимонка в порошке.
4. Необходимые красители.
5. Клей ПВА.
6. Дрель с насадкой для замешивания.
7. Матрицы для придания формы.
8. Пластиковое ведро для раствора.
9. Кисти и шпатель.

Гипс тоже бывает разным

Перед работой подготовьте место для просушивания материала. Оно должно быть идеально ровное, чтобы изделия получились одинаковой толщины. Рассмотрим весь процесс поэтапно.

К одному литру воды добавляется 1,5 кг гипса, размешивается насадкой-миксером

Обратите внимание, именно в такой последовательности, а не наоборот: сначала вода, потом гипс.
Песок придает прочность готовой отделке и должен иметь размер фракций до 1мм. Можно использовать меньшие фракции, все зависит от типа готового изделия

Песок добавляется в пропорции на 1 кг гипсового порошка 100 гр песка. Все снова перемешивается.
Если вы не хотите, чтобы ваша гипсовая масса затвердела через 5 минут, а у нее именно такой срок схватывания, то добавьте в раствор лимонную кислоту.
Пластификатором массе будет служить клей ПВА, он так же как лимонка задерживает застывание массы. После добавления ПВА и порошкового красителя масса перемешивается повторно. Она должна достигнуть тягучести и густоты сметаны.
Перед замешиванием необходимо подготовить форму. Силиконовую промазывают любой смазкой, например смесью скипидара и воска. Полиуретановую матрицу нужно смазать специальной разделительной жидкостью.
Если вы изготавливаете плитку под камень, то стоит подкрасить дно формы в некоторых местах. Так каменная плитка будет выглядеть естественней.

Масса разливается по формам частями. Первая порция — встряхивание, вторая порция — встряхивание. Присутствие вибростола было бы желательно и работа с ним значительно упростится, но можно обойтись и так. Встряхивания необходимы, чтобы распределить массу равномерно. Когда вы будете накладывать верхний слой, он уже загустеет, а потому нужно производить все работы быстро.

Шпателем разравнивается поверхность, удаляя лишнюю массу. Распределяя раствор по форме ее нужно обязательно встряхивать.

Листом фанеры накрывается верхний слой, и вся форма переворачивается. Теперь, то что было снизу оказалось вверху.

Форму аккуратно снимают с угла, изделия остаются лежать на фанере для дальнейшей просушки.

При необходимости камни можно покрыть глянцевым лаком или еще раз прокрасить.

Готовые элементы могут быть белыми под окраску

Видео инструкция по изготовления плиточных элементов из гипсового раствора

Предлагаем вам посмотреть подробный видео-урок. Посмотрев его, вы научитесь отливать красивую отделку для своего дома без труда.

Плитка из цементной массы

Цементные или бетонные плитки и искусственные камни намного более востребованы, так как могут быть использованы на любых фасадах, садовых дорожках и в других видах ландшафтного дизайна. С ними ничего не произойдет при любой погоде. Эта плитка имеет стойкость к атмосферным влияниям, химическому и биологическому воздействию. Она прочна и износостойка. Сформировать такие изделия можно из портландцемента, речного песка и воды. Как пластификатор добавляется клей ПВА. Далее все знакомо:

• Цемент и песок смешиваются в порошке из расчета 3 к 1. Далее к ним добавляется вода и клей. Масса хорошо перемешивается бетономешалкой или дрелью с насадкой.

• В подготовленные формы накладывается раствор частями. Точно так же как при формировании гипсовых облицовочных единиц, формовочную емкость постоянно встряхивают.

• Перед тем как наложить последний слой, на поверхность укладывается армирующая сетка или тонкие пруты. Все это закрывается финальной прослойкой и разравнивается шпателем.

• После того, как раствор немного схватился, на нем рисуется сетка для улучшения адгезивных свойств.
• Плитка должна подсохнуть. Затем ее аккуратно достают из форм и оставляют до полного высыхания на несколько недель. Затем она складывается на поддоны и хранится в сухом, темном месте.

Хранение готовой продукции

Что нужно для изготовления из бетона?

При создании декоративной плитки для фасадных или внутренних работ с имитацией под декоративный природный камень, используется ряд следующих приспособлений и некоторые виды оборудования:

• Весы для замера количества ингредиентов.
• При наличии инертных материалов разных фракций – набор сит для просеивания сырьевых компонентов.
• Ёмкость с лопастями, редуктором и электромеханическим приводом для замешивания ингредиентов.
• Формы для заливки полученной смеси с последующим достижением нужной фактуры плитки.
• Вибростол или глубинный вибратор для качественного уплотнения отформованного изделия.
• Печь с возможностью создания влажной высокотемпературной среды или пропарочная камера для ускорения твердения и набора материалом максимальной прочности.
• Станция для доработки поверхности, при необходимости получения полированного, шлифованного или промытого изделия.
• Устройства для перемещения готовой продукции или сырьевых компонентов по производственной площадке.

Мощность электрических машин, а также уровень их автоматизации рассчитывается на основании бизнес-плана, который учитывает объёмы производства, себестоимость продукции, а также номенклатуру и состав выпускаемых изделий.

Формочки для отливки

Это основное оборудование, от которого зависит качество будущего изделия. К рассматриваемым заводским приспособлениям предъявляются следующие требования:

• Высокая прочность на сжатие, изгиб и ударные нагрузки.
• Коррозионная стойкость – рекомендуется покрывать материал маслом, либо выбирать полимерные конструкции с высокими показателями износостойкости.
• Геометрическая неизменяемость – при заливке формы сырьевой смесью, её ортогональность не должна меняться. Внутренняя плоскость также должна сохранять прямолинейное положение.
• Долговечность, которая сказывается на оборачиваемости. Любая стальная форма для промышленного использования должна выдерживать не менее 100 тыс. циклов. Эластомерные прокладки для задания фактуры должны служить не менее 5 тыс. циклов без необходимости их замены.
• Наличие эластомерных прокладок на лицевой грани, что упрощает расслаивание готовой продукции и снижает риск адгезии.
• Химическая стойкость материала против кислотных или щелочных составов.
• Простота мойки и обслуживания.
• Высокий уровень ремонтопригодности.
• Минимально возможная стоимость, которая обеспечит доступную начальную цену готового изделия при организации массового производства.

Формы могут быть трансформируемыми и стационарными, а от их количества, а также от выбора фактур внутренней поверхности зависит ассортимент будущей продукции. Владелец предприятия может начать производство с 6 – 10 единиц, но в процессе развития бизнеса заказывать новые формы, что расширит его номенклатуру.

Два простых способа изготовления

1. Изготовление из бетона считается самым простым способом. В основе сырья используется портландцемент, щебень мелкой фракции, песок, известь и пластификатор. Чтобы облицовка имела водоотталкивающие и морозостойкие свойства обязательно в смесь добавляются модификаторы.  Процесс производства очень прост. Все компоненты перемешиваются, заливаются в форму и выкладываются на платформу вибростола. Это обязательная процедура чтобы полностью удалить воздух. После сушки изделие окрашивается в предпочитающий цвет.
2. При желании изготовления клинкерной плитки технология немного отличается. В качестве основы используется глиняная масса, которая перемешивается с модификаторами. Приготовленную массу засыпают в вибропрессовальный станок, посредством которого формируется плитка. Этот процесс включается обязательный обжиг. Также заготовка прессуется под большим давлением. Температура обжига достигает до 1300 градусов по Цельсию. В результате получается отделка высокого качества.

Пошаговая инструкция

Теперь рассмотрим пошаговый процесс того, как осуществляется изготовление фасадной плитки своими руками. Все работы должны выполняться при температуре от +15 до +30 градусов по Цельсию. Этот температурный диапазон обеспечит идеальные условия для застывания изделия.

Обратите внимание С целью защиты обязательно используются перчатки и очки. Помещение должно быть хорошо проветриваемым

Для начала подготавливаются формы для литья

Также устанавливается вибрационный стол. Можно использовать обычный стол

Для начала подготавливаются формы для литья. Также устанавливается вибрационный стол. Можно использовать обычный стол.

Дальнейшие работы имеют следующую последовательность:

• Формы обрабатывается изнутри мылом или маслом. За счет этого извлечь плитку из формы будет просто и легко.
• Далее приготавливается раствор для литья. Рассмотрим простой вариант на основе цемента. Для замеса лучше всего использовать бетономешалку, так все компоненты будут равномерно смешаны между собой. На одно ведро песка приходится половина ведра воды. В течение одной минуты эти компоненты перемешиваются, а потом добавляется два ведра цемента и еще одно ведро воды.
• После этого добавляется полведра воды и четыре ведра песка. Эти компоненты размешиваются. 
• Полученный состав не должен быть редким. По своей структуре должен пластичным и плотным.
• При достижении необходимой консистенции, в состав добавляется краситель и также все перемешивается.
• Далее раствор выкладывается в формы. Делать это необходимо на работающем вибростоле.
• Раствор равномерно распределяется по всем формам.
• На протяжении всего этого времени вибростол продолжает работать.
• В процессе вибрации из состава раствора будут выходить пузырьки воздуха. Одновременно широким шпателем все формы разравниваются по одному уровню.
• Выступающий раствор за пределы формы сразу устраняется.
• После этого заготовка отправляется на сушильный шкаф или специальную сушильную камеру.

Извлекать необходимо осторожно, чтобы не повредить заготовку. Можно использовать резиновый молоток или легкими движениями руки

Фасадная плитка будет полностью готова к дальнейшей облицовки по прошествии 10 дней

Фасадная плитка будет полностью готова к дальнейшей облицовки по прошествии 10 дней.

Заключение Как видно, плитка своими руками это выполнимая задача. Изготовив ее самостоятельно, вы сэкономите семейный бюджет, но при этом необходимо потратить время и усилия на сам процесс производства.

Но конечный результат вас и окружающих не оставит равнодушным. Чтобы закрепить весь изложенный материал, рекомендуем вам просмотреть подготовленное видео.

Тонкости производства

Для того чтобы получить материал, удовлетворяющий всем требованиям, требуется закупаться только качественным сырьем. Производство плитки дома процесс очень рискованный, особенно для тех, кто занимается этим в первый раз.

Однако не следует пугаться трудностей, ведь если четко следовать инструкциям от опытных мастеров, то полученный результат оставит вас довольным. Технологический процесс имеет следующие тонкости:

• В материал нужно добавлять то количество воды, которое требуется и ни грамма больше. Ведь слишком жидкая смесь не сможет равномерно застыть, что вызовет быстрое изнашивание материала.
• Прочность плиточного покрытия сильно зависит от качества цемента, используемого при работах. Желательно использовать только тот материал, что имеет марку М200 и выше.
• Для улучшения сопротивления к повреждениям нужно использовать пластификаторы, они смогут увеличить свойства материала и сделать его прочнее.

Достоинства и недостатки фасадной плитки из бетона

Все стройматериалы имеют как достоинства, так и недостатки.

К достоинствам плитки из бетона относятся:

• масса фасадной плитки имеет относительно малый вес, что позволяет не только снизить нагрузку на конструкцию сооружения, но и дает возможность реализовать экстерьерную отделку своими силами;
• она схожа с камнем, не только визуально, но и процесс естественного старения у этих материалов внешне также практически неотличим;
• так как поверхность плитки жесткая, то она хорошо выдерживает воздействие атмосферных осадков и стойка к механическим повреждениям, т.е. будет долго служить при правильной ее установке и своевременном осуществлении технического обслуживания;
• для крепления плитки из бетона не нужен прокладочный спецслой, ее можно монтировать на стены из различных материалов, хорошо сцепляющихся с клеями.
• плитка фасадная из бетона обрезается простым зубилом (резцом), хотя меньшие трудозатраты и лучший результат дает резка циркулярной пилой.

Однако у плитки из бетона есть и недостатки:

• данную плитку лучше не использовать в холодном климате, так как не все изготовители дают гарантию стабильности ее свойств при наличии циклов замораживания/оттаивания;
• иногда, даже при нормальном производственном процессе, край плитки из бетона получается неровным или на ее ребрах образуется ненужная кромка. И хотя они легко удаляются циркулярной пилой или резаком, но трудозатраты монтажа при этом возрастают.

Виды облицовки фасадов

Отделка фасадной части здания плиткой может быть выполнена двумя способами облицовки, технология которых широко распространена и применяется повсеместно. Выбор предпочтительного способа определяется не на глазок или сложность, только исходя из габаритов самой плитки и ее вида. Кроме этого, важную роль играют материал, из которых изначально изготовлены стены здания. Их качество определяет необходимость дополнительного утепления для комфортного микроклимата внутри помещения зимой. Поэтому облицовка фасада дома плиткой не только нужный, но и крайне востребованный вид работ в наших климатических широтах.

Облицовка фасада приклеиванием плитки

Для облицовки фасада таким способом используется технология, мало отличающаяся от укладки настенной или напольной плитки внутри помещений. Отличие в этом плане составляет только выбор вида клея. Для отделки фасада необходим морозостойкий состав клейкого вещества, который выдержит агрессивное воздействие окружающей среды.

Отделка фасада методом приклеивания – очень капризный процесс и требует определенных климатических условий. Температура воздуха должна находиться в пределах от 5 до 25 градусов. В противном случае клеевой цементный раствор может утратить свои характеристики и укладка плитки на фасад будет выполнена некачественно.

Приведем краткую инструкцию технологии наклеивания плитки на фасад. Она заключается в следующей несложной последовательности действий:

Для начала подсчитайте площадь поверхности стен, которую намерены облицевать плиткой, исключая квадратуру проемов окон и дверей. После закупки нужного объема облицовочного материала выбранного типа можно приступать к работе

Не забудьте также учесть поверхность всех углов в проемах, поскольку угловые элементы в обязательном порядке подлежат облицовке

Обратите внимание, что производители плитки указывают рекомендованное количество брусков на единицу площади с учетом толщины шва, поэтому монтаж на фасад обязательно должен проводиться из расчета этого обстоятельства. Поверхность стен перед укладкой материала обязательно нужно выровнять и при необходимости загрунтовать

Если слой штукатурки слишком толстый, для выравнивания такой стены должна использоваться армирующая сетка. Далее, по нижнему уровню необходимо отбить горизонтальную линию и наносить клеевой состав зубчатым шпателем, формируя ребристый профиль. Плитка нужно укладывать начиная с угла

Необходимо строго выдерживать толщину шва с помощью специальных пластиковых колышков, которые предусмотрительно нужно приобрести. Важный совет: для более качественной облицовки фасада клей лучше наносить не только на стену, но и на каждую отдельную плитку, в том числе. Главное, не переборщить и проконтролировать, чтобы клеевой состав не проваливался в швы. Часто при укладке плитки приходится ее подрезать. Эта операция выполняется специальным диском по камню. На плитке отмечаются лини отреза, а затем уже болгаркой отсекаются лишние части. Через пару дней клеевой состав, на который была уложена плитка, полностью высохнет. Только тогда можно начать заполнять швы между материалом особой смесью с применением расшивки и строительного пистолета

Обратите внимание, что способ приклеивания для отделки фасада ни в коем случае не следует использовать для плитки из керамогранита большого размера. Если кусок отделки случайно отклеится и отпадет от стены, то вполне может травмировать случайных прохожих

Облицовка на каркас: особенности монтажа

Многие мужчины, а уж профессионалы подавно, отлично ориентируются в особенностях вентилируемых фасадов и понимают, как они монтируются.

1. Навесные вентилируемые фасады могут быть сооружены с применением плитки из керамогранита, хотя вполне допустимо использовать для этих целей и клинкерные панели. 2. Вентилируемый фасад позволяет дополнительно утеплить здание с помощью жестких плит теплоизоляции, закрепляемых под декоративным покрытием фасада.
2. Такой способ пользуется значительной популярностью, поскольку позволяет утеплять конструкцию здания и создать внутри помещения более благоприятный микроклимат. Такой способ отделки нетрудно выполнить своими руками, что только способствует его широкому распространению. При должной сноровке его можно выполнить без привлечения профессиональных мастеров.

Керамогранитная плитка

В состав керамогранитной плитки входят: красители, полевой шпат, глина, песок и минералы. При производстве материал обязательно подвергается обжигу при температуре от 1200 до 1300 градусов. По своему желанию вы можете выбрать плитку с однотонной поверхностью, с вкраплениями или с имитацией мраморного (гранитного) рисунка.

К достоинствам керамогранитной плитки относятся: влагоустойчивость, морозостойкость, экологичность и изностойкость.

Монтаж керамогранитной плитки производится сухим способом, т. е. на каркас, что способствует отличному утеплению дома и образованию необходимого микроклимата внутри него.

Материалы для изготовления форм для фасадной плитки

На данное время существует достаточное количество отливочных форм. Для того чтобы была сделана форма для фасадной плитки, используется довольно много материалов. Некоторые из них являются, так сказать, шаблонным вариантом – наиболее распространённым в данной отрасли. К таким материалам можно отнести обычный пластик, а также производные сплавы. Наиболее качественным считается применение АСБ пластиковых форм. Вот некоторые примеры фасадных образцов выполненных с применением формы из вышеупомянутого материала и их названия:

Кирпич рваный Кирпич гладкий пазловой Кирпич фактурный Также для изготовления форм для фасадных плиток применяется полиуретан, который позволяет выдержать более чем тысячу отливок и образовывает идеальный глянец на лицевой стороне фасада. На этом фото пример отлива полиуретановых фасадных форм: Отлив полиуретановых форм

Виды форм фасадных плиток

Многообразие форм, применяемых для того, чтобы изготавливать и облицовывать фасад из искусственного камня позволяет эффектно обыграть фасадную сторону в задуманном дизайнерском ключе. Вот примеры таких форм:

• известняковая груда;
• мраморная груда;
• известняк торцованный;
• сланец фигурный;
• утёс;
• доломит.

Извлечение матрицы

Через сутки после заливки опалубку разбирают, подрезая канцелярским ножом места склеивания силиконом. Матрицу в полиуретане переворачивают тыльной стороной вверх и оценивают степень отверждения полимера, так как для окончательного застывания может понадобиться до трёх суток. Если компаунд застыл не полностью, камень оставляют в нём до полного закрепления раствора.

Одновременно можно сделать несколько матриц, чтобы изготовить плитки разной формы

Застывшую полиуретановую форму своими руками осторожно отделяют от поверхности матрицы, стараясь не повредить фактуру поверхности, повторяющую структуру камня

Особенности резки клинкерной плитки

Лучший вариант – режьте клинкерную плитку профессиональным станком с алмазным диском и водяным охлаждением. Так можно получить идеально ровную поверхность среза и почти полностью исключить риски растрескивания или сколов. Но стоит такое оборудование довольно дорого, приобретать его выгодно только профессиональным мастерам, для которых укладка плитки основной заработок, а не времяпровождения. Если у вас нет станка, то резать плитку придется круглошлифовальной машинкой и алмазным диском.

Отрезной алмазный круг

Цены на угловые шлифмашинки (болгарки)

Угловые шлифмашинки (болгарки)

Как резать клинкерную плитку болгаркой?

1. Подготовьте ровную и устойчивую подставку и линейку. Начертите на плитке линию отреза, обязательно точно с двух сторон.
2. Порежьте за один проход плитку по линии не более чем на половину толщины. Никогда не пробуйте отрезать сразу за один проход диска, она обязательно треснет.
3. Переверните плитку обратной стороной и таким же образом прорежьте ее, только глубину резания еще больше уменьшите.
4. Положите надрезанную часть на ровный край стола и резким надавливанием на край плитки отломите ее по линии резания. Чем увереннее будут ваши движения, тем меньше рисков получить в итоге брак.
5. Очень аккуратно подровняйте болгаркой край среза. Наклоните диск под максимально возможным углом, не прижимайте его сильно, снимайте неровности постепенно.

Резка плитки болгаркой

Имейте в виду, что отрезать от клинкерной плитки полоску шириной менее одного сантиметра очень сложно. Для этого надо иметь опыт работы с электрическими инструментами и клинкером. Если технология требует приклеивания таких кусочков, то будьте готовыми к большому количеству брака.

Особенности эластичных шаблонов

Если вы ориентируетесь на низкую стоимость сырья и приспособлений, которые надо применять, то можете приобрести формы из формопласта.

Но будьте готовы, что такой материал экологически опасен, работы будут очень трудоемкими, а шаблон не слишком долговечным. Геометрические параметры матрицы быстро изменятся, а на бортах заготовок появятся деформирующие «пузырьки».

недолговечные – выдерживают не более 850 заливок; не позволяют четко передавать задуманный орнамент и текстуру; могут привести к порче заготовок при изъятии; сложные в самостоятельном изготовлении.

Изготовить своими руками силиконовые формы достаточно легко, соорудив каркас, подготовив образец камня и специальный раствор. Они прекрасно подойдут при отливе гипсовых блоков, имитирующих каменную кладку. Застывание происходит при обычной температуре, можно произвести до 2000 отливок.

Но при их применении надо помнить о некоторых сложностях:

дороговизна; слабая устойчивость к воздействию щелочной среды; наличие деформаций на торцах создаваемых декоративных блоков; затруднения при окраске элементов декора под камень.

Эффективно и качественно изготовить каменные заготовки можно при помощи каркаса из резины. Его делают в промышленных условиях, он отличается хорошим качеством и множеством достоинств.

К ним относят:

устойчивость абразивного характера; надежность и долговечность; возможность сохранения геометрических параметров; доступность к равномерному окрашиванию заготовок; низкий уровень деформации изделий; доступность придания материалу оригинальной текстуры; невысокие затраты.

Но самому сделать такую матрицу не получится, поскольку требуется специальное оборудование и навыки.

Выбираем лаковое покрытие для дереваОформление камина в интерьере с 90 фото и видео — идеи 2019Замок на калитку — какой выбрать? Обзор лучших вариантов + 100 фото моделей. Инструкция по установке от профи!

Качественный облицовочный материал получается при работе с полиуретановыми образцами. Они позволяют осуществлять литье до 4 тыс. раз, дают заготовкам твердеть уже при комнатной температуре и имеют следующие достоинства:

отличные абразивные показатели; возможность применения разнообразных материалов для литья – и гипса, и бетона; легкость при извлечении; создание деталей нужной текстуры и соответствующего рельефа; невысокая стоимость.

Однако полиуретановые формы могут быть некачественными, если использовать низкосортное сырье или нарушить технологию производства. На ее поверхности могут возникать пузырьки, усложняющие весь комплекс работ по отделке поверхностей в доме.