Основные способы монтажа термодерева своими руками

Оборудование для термообработки

Основной вид специального оборудования для создания термомодифицированной древесины — камера. Она представляет собой длинный резервуар, который вмещает крупный объем материала. Доска поступает в камеру на специальной подставке. На ней же находится все время.

Пар должен равномерно поступать и распределяться по всей длине резервуара. В процессе оборудование для термообработки выполняет функции сушильной камеры, нагревает воздух внутри до предельной температуры, подает пар, откачивает кислород. Также вносит инертный газ, органические масла и обжигает материал при критических температурах, корректирует количество влаги в волокнах термомодифицированной древесины.

Производители термокамер заявляют основные характеристики, которые оборудование придает пиломатериалу при создании термомодифицированной древесины. От них зависит технология термообработки, древесина какого качества получится на выходе. Некоторые варианты используются только для определенных пород.

Отличия и особенности термокамер

Качество и условия термообработки зависят от производителя оборудования. Традиционно лучшими считаются финские термокамеры, немецкие, французские и голландские. Российские производители тоже предлагают свой вариант камеры для термообработки древесины.

Таблица отличий лучших камер Сравнение характеристик термокамер производителей

Наименование производителя	Параметры функционирования камеры	Для каких пород используется
Westwood (США)	цикл 48 часов, t 220-240 градусов	Ясень, бук, дуб
Thermowood (Финляндия)	45-96 ч, t 180-215	Для хвойных
VacuumPlus (Россия)	72-168 ч, t 165-190	Универсальная
Bikos-TMT (Россия)	38-52 ч, t 180-220	Для ценных пород
Menz-Holz (Германия)	Среда органических масел, 32-54 ч, t 180-230	Хвойные, твердолиственные
PLATO (Голландия)	120-192 ч, t 170-210	Хвойные, береза
Retification (Франция)	Пар и инертный азот, 40-62 ч, t 180-220	Универсальная
Fromsseier (Дания)	Повышенное давление, 48-72 ч, t 180-220	Хвойные

Камера для термообработки

Производство термодревесины в камере характеризуется следующими данными:

• Максимально возможная исходная влажность сырья;
• Время полного цикла. Количество часов работы термокамеры зависит от параметров загружаемого материала: порода, технология обработки, способ подготовки.
• Безопасность и особенности в управлении камеры для термообработки.
• Допустимые размеры толщины сырья, для равномерной обработки паром.
• Расход энергии и других ресурсов.
• Вместительность на один цикл и размер рабочего пространства.

При желании термообработку древесины можно выполнить самостоятельно.

Технология термообработки древесины

Существует определенный порядок действий, позволяющий на выходе получить качественную термомодифицированную древесину:

• Сырой пиломатериал помещается в специальную камеру. Там под воздействием температуры свыше 100 градусов (в пределах 300) он подвергается термосушке. Вся влага из дерева выпаривается практически до нулевой отметки.
• Далее, происходит термообработка дерева при помощи пара под температурой в пределах 220-240 градусов. Процесс длится больше суток. В это время сырье получает тот неповторимый оттенок, особую прочность и долговечность.
• В завершение камера остывает, температура снижается. Термостабилизированная древесина должна содержать не более 6% влаги в волокнах.

Есть два варианта создания термомодифицированной древесины, в зависимости от способа обработки паром:

• Одноступенчатый (описан выше);
• Многоступенчатый. Пар подается под давлением, которое периодически меняется. Этот способ дает более стойкий защитный результат у материала.

Высшее качество у термомодифицированной древесины появляется после обработки азотом вместо пара. От этого зависит цена готового пиломатериала.

Для простоты были введены классы сырья, которые различаются по способу обработки:

1. Класс 1. Температура пара не превышает 190 градусов. Обработка слабая, материал немного меняет свои свойства, естественный цвет практически сохраняется, немного темнеет оттенок.
2. Класс 2. Температура пара до 210 градусов, износостойкость материала возрастает, появляются защитные функции против гниения. Оттенок становится насыщеннее, материал заметно темнеет.
3. Класс 3. Температура пара до 240 градусов, цвет существенно изменяется до темного. Все защитные функции повышаются до максимального предела.

Перед покупкой следует определиться какая технология термообработки древесины подходит в конкретном случае, от этого существенно зависит цена вопроса.

Изготовление короба

В первую очередь необходимо сделать постамент под овощехранилище высотой до 1 м. Это позволит изолировать низ хранилища от холодного балконного пола. После этого необходимо из брусьев построить каркас, который затем обшить фанерой. Вглубь постамента помещается утеплитель.

После установки постамента можно приступать к изготовлению остова для стенок хранилища. Заготовленные брусья необходимо соединить в рамы и по периметру постамента укрепить саморезами. С двух сторон боковые рамы соединяют вспомогательными элементами при помощи металлических уголков. После этого овощехранилище со всех сторон обшивают фанерой.

После того как контейнер готов, нужно построить внутренний ящик для хранения овощей. Размеры ящика рассчитывают так, чтобы с каждой стороны он был меньше, чем постамент на 100-150 мм. Остов этого ящика тоже сооружается из брусков, затем обшивается материалом и утепляется. Если вы хотите сохранить овощи на балконе без осуществления подогрева, то необходимо защитить короб и ящик двумя слоями утеплителя и прикрепить наверху фольгированный изолон.

Если хранение овощей будет происходить без электричества, то внутренний ящик устанавливается на постамент, а в случае, если овощехранилище будет подогреваться, то его необходимо поставить на ножки. Изготовить ножки можно из брусьев высотой до 10 см.

красивые стены без забот и хлопот

Фасадные элементы домов привлекают к себе максимальное внимание. Это обязывает собственников выбирать для отделки стен материалы с хорошей эстетикой

Но также фасады принимают на себя и всю основную нагрузку извне – негативное влияние окружающей среды и климата. Данный факт повышает объем требований к внешней облицовке, заставляя искать надежные и качественные решения. Одним из лучших вариантов становится фасадная доска из термодерева.

Термодерево для фасада: особенности и достоинства

Термомодифицированная доска для отделки фасада значительно отличается по свойствам от обычной древесины, что делает пиломатериал уникальным и востребованным. Большую часть своих характеристик доска для фасада дома меняет в процессе термопроизводства, когда под действием высоких температур из древесины удаляются излишки влаги, углеводные компоненты. Меняется и сама структура материала, делая волокна невосприимчивыми к влаге и влиянию биологических факторов. Облицовочная доска для фасадов из термодревесины:

• Не поглощает воду – все капли, падающие на поверхность дерева, просто скатываются с нее.
• Имеет малый вес – благодаря перестройке волокон в процессе термомодификации дерева.
• Не деформируется – сохраняет стабильность размеров и формы на протяжении всего эксплуатационного срока.
• Имеет высокую механическую прочность – твердость материала повышается за счет изменения плотности и структуры древесины.
• Отличается повышенной привлекательностью – внешний облик термообработанного дерева сопоставим с текстурой элитных древесных пород.
• Сохраняет экологичность – технология исключает использование химических компонентов, оставляя термодерево безопасным для человека и окружающей среды.

Опираясь на приобретенные свойства, можно утверждать, что отделка фасадной доской гарантирует натуральность, декоративность, а также удивительную долговечность наружных стен любого дома.

Как выбрать термодоску для фасадов

Термодоска фасадная представлена разными вариантами пиломатериалов. Чаще всего для отделки используется планкен, но также можно оформить внешние стены дома вагонкой или имитацией бруса.

Часто у покупателей возникает вопрос, какой вариант термодерева предпочесть. И хотя вся термомодифицированная древесина имеет отличный перечень характеристик, для фасадов рекомендуется:

• термобук;
• термоклен;
• термоольха;
• термопихта.

Перечисленные древесные породы обладают малым собственным весом, что позволяет получать из них удивительно легкий материал. Это значит, что при монтаже доски вагонки или планкена не будут требовать дополнительных способов крепления и не дадут избыточной нагрузки на стены дома. Также термомодифицированные сорта лиственных пород имеют привлекательный внешний вид и не требуют особого ухода в процессе эксплуатации.

Термодерево для фасада – надежная облицовка на долгие годы.

Пошаговая инструкция по изготовлению

Существует два варианта изготовления. Первый подойдёт тем, у кого нет подходящей печи и ему не нужно обжигать большие объёмы дерева. Второй для тех, у кого всё-таки есть печь, которая более или менее подходит для таких целей.

Варка в воде

Положите заготовки в большую кастрюлю, ведро или бочку.
Влейте необходимое количество воды.
Поставьте на огонь (важно поддерживать максимальную температуру).
Если вода испаряется — доливайте кипятка.
Вываривайте в течение 2 часов.
Достаньте заготовки.
Оберните в газеты (несколько слоёв).
Поставьте к источнику тепла.

Через несколько дней вы получите замечательный материал, который полностью буде отвечать нужным вам требованиям.

Обжиг в печи

Для начала нужно убедиться, что древесина сухая

Важно, чтобы она не была обработана химикатами, красками или лаком

1. Разогрейте печь до 200 градусов.
2. Выложите заготовки на решётку, которую лучше поставить в нижнюю часть печи (можно сначала постелить бумагу).
3. Поставьте ёмкость с водой в верхнюю часть.
4. В течение 2 часов просушивайте дерево в печи.
5. По истечение 2 часов долейте воды в ёмкость.
6. Понизьте температуру до 100 градусов.
7. Выдерживайте ещё полчаса.

Такие дерево прослужит вам очень долго. Оно отлично переносит любые температуры и не требует применения реагентов.

Фасадная доска из термодревесины

В первую очередь, дома оценивают по фасаду, так же как и человека встречают по одежке. Фасад, отделанный тем или иным изделием из термодревесины, красив и уникален уже сам по себе. Натуральное дерево источает теплоту и уют, к тому же, фасадная система из термообработанного дерева не подвержена биологическому воздействию, не коробится, а значит не требует ремонта. Фасадная доска из термодревесины является незаменимым отделочным материалом, который сочетает в себе все благородство и эстетику натурального дерева, а благодаря процедуре термообработки, древесина приобретает прочность и сохраняет свой первозданный вид на многие года. Отличительные особенности фасадной доски (планкена) из термодерева:

1. Надежность — долго сохраняет свой внешний вид, неизменно радуя взгляд.

2. Cтабильность — изделия из термомодифицированного дерева отличаются стабильностью геометрических размеров при любых атмосферных условиях, они не меняют свою форму с течением времени;

3. Теплопроводимость — на 30% ниже, чем у обычного дерева;

4. Низкая гигроскопичность — плохо поглощает водяные пары из воздуха, а следовательно, не гниет.

Профили фасадной доски из термодерева

Планкен – это современный материал для строительства. По сути, это доска для обшивки, изготовленная из различных пород дерева. В настоящее время, планкен успешно используется для отделки загородных и дачных домов: он прекрасно подойдет для обшивки фасада, строительства беседок и заборов, либо для создания элементов декора.

Сегодня на российском рынке существуют два вида профиля планкена: скошенный и классический. Компания “Twood” производит фасадную доску (планкен) из любого типа дерева на Ваш выбор. Мы рекомендуем остановить свой выбор на фасадной термодоске, которая сделает Ваш дом не только привлекательным, но и устойчивым к любым погодным условиям.

Подконструкция из термообработанной древесины

Подконструкционный несущий брус из термообработанной древесины идеально подойдет для основы фасада дома. Подконструкция из термодерева оптимальна по соотношению цена/качество. Мы производим брус из термообработанной сосны сорта «А». Использование бруса из термообработанной древесины гарантирует геометрическую стабильность размеров и устойчивость подконструкции к воздействиям окружающей среды.

Брус крепится непосредственно к несущей стене, выставляется по уровню, а затем на него крепится фасадная обшивочная доска.

Подконструкционный брус от компании «TWood» представлен в следующих вариантах:

Профессиональный крепеж фасадной доски из термодерева

Имея большой опыт работы по отделке фасадов, наши мастера воплотят ваши самые смелые идеи по отделке фасада термодревесиной

Мы подскажем, как правильно выбрать подходящий крепеж — это особенно важно при монтаже уличных фасадных и напольных систем. Компания «Twood» использует только проверенный опытом профессиональный крепеж

Возможные способы крепления фасада и пола:

1) Скрытый крепеж Eb-Ty (производство США)

2) Скрытый крепеж ГвозDECK (производство Россия)

3) Крепеж «Змейка» для косого планкена (производство Россия)

4) Крепеж «Планфикс» для прямого планкена (производство Россия)

5) Широкопрофильные саморезы SPAX (производство Германия)

6) Особый кляймер для профиля «Авангард» (производство Австрия)

Качественные материалы для обработки термодоски

Использование защитного покрытия для фасада из термодревесины необходимо по многим причинам. Во-первых, масла и лазури защитят дерево от вредных ультрафиолетовых лучей и не даст ему выгореть или обесцветиться, а во-вторых, качественное покрытие не даст пыли, грязи и потёкам испортить внешний вид Вашего дома.

Мы предлагаем лазури и масла таких проверенных временем производителей, как Remmers (Германия), Sikkens (Нидерланды), Teknos (Финляндия), OSMO (Германия) и др.

В наших покрасочных камерах поддерживается необходимая температура и влажность, соответствующая рекомендациям производителей ЛКП. Это дает возможность наносить покрытие строго по регламенту, чтобы продлить его стойкость на долгие годы.

Термодревесина своими руками

Все большее число энтузиастов волнует вопрос, как же самостоятельно сделать термодерево. Форумы пестрят разнообразными инструкциями по изготовлению сушильных камер из железнодорожных цистерн.

Но технологический процесс не так уж прост. Главная задача сушильного бокса – не просто высушить материал, но и обеспечить 100%-ю герметичность бокса. При попадании кислорода возможно возгорание древесных заготовок.

Самым простым способом самостоятельно производства является погружение древесины в воду и кипячение в течение 1,5 часов. После окончания варения необходимо обернуть материал в ткань и бумагу, а затем положить в теплое место рядом с радиатором отопления.

Однако это не позволяет получить качественную термодревесину, поскольку заготовки не обрабатываются гидроизолирующими составами или специальными маслами.

В виду того, что синтетические аналоги заполнили строительные прилавки, покупатели все больше тяготеют к природным материалам. Наиболее известный из них – древесина, но, имея отличный внешний вид, она не может похвастаться устойчивостью к влаге и микроорганизмам.

На выручку пришли инновационные технологии, в результате чего и появилась термообработанная доска – практичная и долговечная.

Производство и методы обработки материала

Для производства материала древесину подогревают до 140-270°C. Максимальная температура нагрева зависит от плотности дерева. Частичное сгорание ксилозы в сушильных камерах изменяет качество материала. Из хвойных пород высокая температура выгоняет смолу.

Термодерево приобретает карамельный цвет и равновесную влажность. Меняется не только наружная, но и внутренняя структура, поэтому место среза обработанной доски имеет такую же окраску, обладает такой же прочностью, как и поверхность. Тепловую обработку сочетают с водной, что приводит к гидролизу составных частей дерева.

Пол на веранде из термодревесины не боится влажности и перепадов температур

Сейчас термодерево производят четырьмя методами:

1. Одноступенчатый метод обработки паром происходит в специальных агрегатах, похожих на сушильные камеры. Технология предусматривает подачу пара, который уменьшает содержание кислорода камеры до 3.5%. В нагретой до 150-200оС древесине замедляется оксидация. Предварительно высушенное дерево обрабатывают около 3-х дней. Термобработка сырой древесины требует больше времени с учетом просушки.
2. Многоступенчатый метод напоминает процесс варки. Технология заключается во влажной обработке дерева паром или водой. Варение происходит при температуре 150-200оС в герметичной камере под давлением 1.6 МПа. Далее материал сушат около 4-х дней в камере до достижения влажности 10%. При наступлении фазы твердения, дерево греют 16 часов до температуры 170-190оС.
3. Еще один метод горячей обработки предусматривает погружение сухого дерева в масло. Процесс длиться около суток. Масло медленно подогревают около 4-х часов до температуры 180-220оС. За все время прогрева и до полного остывания древесина впитывает масло.
4. Метод обработки инертными газами называют ретификацией. Технология предусматривает обработку дерева азотом с 2% кислорода под давлением.

Наружная отделка дома термодревесиной

Свойства термомодифицированной древесины

Она является натуральным, абсолютно экологически чистым материалом и обладает по сравнению с обычной поделочной и строительной древесиной рядом уникальных свойств:

• пониженной равновесной влажностью на уровне 4-8 %, что в 4-6 раз ниже, чем после обычной промышленной сушки;
• устойчивостью к гниению (за счёт высоких температур обработки в древесине разлагаются полисахариды, что на фоне низкой равновесной влажности устраняет условия для возникновения и размножения грибка, плесени и любых микроорганизмов);
• стабильной геометрией изделий в эксплуатации независимо от перепадов температуры и влажности (риск набухания снижается до 90%);
• возможностью придавать дешёвым сортам древесины внешний вид экзотических пород и старинного дерева и получать любые оттенки от светло-жёлтого до почти чёрного (вне зависимости от породы древесины) на всю глубину изделия;
• улучшением теплоизоляционных свойств древесины на 30%, что делает термодерево идеальным материалом для саун, бань и внутренней обшивки домов;
• низкой гигроскопичностью (влагопоглощение снижается в 5 раз);
• пониженной теплопроводностью и высокой плотностью структуры;
• более лёгким весом, нежели древесина, высушенная в сушильных камерах; • низким содержанием смолы в составе хвойных пород;
• биологической долговечностью;
• экологичностью (при термообработке не предусматривается введение каких-либо химических добавок, только пар и температура, в результате чего продукт остаётся экологически безопасным).

Свойства термомодифицированной древесины.

Технология термической обработки дерева

Стандартная технология обработки (возможны изменения — в зависимости от производителя террасной доски из термодерева):

1. Сушка. В специальной печи длительное время поддерживается температура 100-130ºС, выполняется парообработка. Сушка длится до тех пор, пока из древесины не выйдет вся влага.
2. Термообработка. Повышение температуры в печи — до 180-240ºС, в зависимости от породы дерева. Защитная паровая среда предотвращает возгорание и модифицирует химический состав древесины. Термообработка длится до 3-х часов.
3. Охлаждение. Пройдя пиковое значение, температура плавно снижается системой капельного орошения. На отметке 80-90ºС происходит увлажнение термодерева. Идеальное остаточное влагосодержание — 4-7%. Охлаждение занимает 5-15 часов.

Говоря о термодереве, производство которого отнюдь не ноу-хау, следует отметить, что технология его изготовления заключается в ступенчатом нагреве древесины до 210 градусов под постоянным давлением. Данный процесс назван гидротермической обработкой и включает три постоянных компонента: высокие температуры, дерево и воду.

Применение термодревесины.

Инновационные разработки и биохимические манипуляции

Ранее древесина облагораживалась химикатами, которые защищали материал от повреждающего воздействия плесени и гниения. Но этот вариант подразумевает возможность определенный вреда для организма, наносимого химическими реагентами. Инновационные технологии давно ушли вперед, и разработчики предложили новый способ модификации столь распространенного в строительстве материала.

Вопрос эксперту

Почему термодревесина не теряет прочности после обработки?

В структурный состав древесины входит целлюлоза и гемицеллюлоза, биохимические манипуляции над которыми являются основой производства термомодифицированной древесины. В процессе изготовления термодерева, технология которого подразумевает биохимические изменения в структуры древесины, происходит разложение гемицеллюлозы, тогда как молекулярная структура целлюлозы остается постоянной.

Это является основным способом повышения эксплуатационных характеристик ранее неустойчивой древесины. Меньшее значение в этом процессе отводится испарению экстрактивных веществ древесины, а также реактивным компонентам, которые подвергаются химическому воздействию.

Производство термомодифицированной древесины.

Технология термообработки древесины

Впервые способ термообработки дерева появился в Финляндии. Именно жители этой страны обнаружили повышение стойкости материала к атмосферным влияниям в результате термической обработки березы, если, сосны и осины.

Согласно их методике для процесса необходимо провести материал через несколько этапов:

1. Устранение влаги с волокон лесоматериала за счет сушки в закрытых камерах при температуре от 130 °С до 150 °С.
2. При высоком давлении с использованием водяного пара продолжается термоупрочнение пиломатериалов при температурах от 200 °С до 240 °С. На данной стадии древесина окрашивается в характерный оттенок.
3. Снижение температуры с доведением процента содержания в волокнах влаги до уровня не более 4-6%.

В результате проведения такого цикла отделки у лесоматериала получается новая текстура, измененная на молекулярном уровне. Это связано с расщеплением волокон и связи между ними, в результате высокого давления и температуры. Таким образом, поверхность становится менее пористой, она способна противостоять влаге, менее реагировать на деформацию под проливными дождями, не требует дополнительного защитного покрытия. Также термодерево может похвастаться переносом высоких температурных колебаний и скачков влажности в 10-15 раз.

Цвет древесины после такой обработки становится приближенным к оттенку дорогих сортов. Даже с самого простого дешевого куска дерева можно сделать материал, сходный по виду с лиственницей или иными дорогими породами. Изменение структуры повышает противостояние гниению, плесени и заражению насекомыми, что увеличивает срок службы деревянных элементов в среднем в 20 раз по сравнению с природным аналогом.

Преимущества термодерева

Термомодификация делает древесину буквально уникальной. Улучшаются все технические показатели. В частности, термодерево становится устойчивым к различным воздействиям.

Приобретаемая при обработке более плотная и однородная структура снижает гигроскопичность материала, что не позволяет ему впитывать или накапливать в толще влагу.

Даже непосредственный контакт с водой или погружение в водную среду не принесет существенного вреда. При длительном постоянном контакте с водой темодревесине свойственно накопить не более 8% от общей массы. Также изделия не подвержены влиянию пара, снега, дождя и перепадов температур.

Стабильность – еще одно достоинство. Производство термодревесины отличается изготовлением исключительно ровных планок со стандартными габаритами. Изделиям не характерно изменять геометрию, коробиться или растрескиваться в течение всего эксплуатационного срока.

Доска из термодревесины необычайно прочна. Даже достаточно мягкие древесные породы, подверженные термообработке, становятся твердыми и износоустойчвыми.

Ей не страшны царапины, удары, передвижения мебели, мебельные ножки и другие механические воздействия. Испортить поверхность практически нереально даже при серьезных воздействиях.

Высокие тепло- и звукоизоляционные параметры делают изделия хорошим теплозвукоизолятором. В комбинации со специализированными изоляторами можно добиться снижения интенсивности входящего и исходящего шума, а также минимизировать вероятность потери тепловой энергии.

Термодерево, как отмечалось, не подвержено воздействию бактерий, плесени или грибов, а также гниению, что позволяет сохранить не только технические показатели, но и эстетичный внешний вид декоративной поверхности.

При этом материал абсолютно экологичен и безопасен. Производственный процесс отвечает всем требованиям экологичности. При обработке паром используются химические реагенты, не способные нанести вред здоровью окружающих.

Кроме того, структура дерева не накапливает их в себе. При эксплуатации термодревесина не выделяет вредных токсичных соединений.

В отличие от натурального дерева, доска из термодревесины имеет более высокий класс огнестойкости. Процесс длительного высушивания и обработки делает материал слабо воспламеняемым.

Срок эксплуатации способен превысить 50 и даже 100 лет, независимо от места использования – в качестве как внутренней, так и фасадной отделки.

Ну и наконец, декоративность термодерева. Унаследованная от дерева текстура, проявившаяся после обработки, подчеркивает благородство декора. Обработка высокой температурой будто «запекла» дерево и наградила его ярким природным оттенком.

https://youtube.com/watch?v=KVwfrfQH1o4

Эксплуатационные достоинства термодерева и уникальные свойства и качества материала:

Не подвержена гниению, не способствует образованию плесени. Благодаря температурному распаду полисахаридов, которые являются пищей для микроорганизмов.

— Долговечность, термодерево обладает повышенной стойкостью к гниению, оно прослужит веками. За счет высоких температур обработки полисахариды в древесине разлагаются, а низкая равновесная влажность (4-6%) и высвобождение связанной на молекулярном уровне воды устраняют сами условия для возникновения и размножения микроорганизмов. В результате долговечность древесины возрастает в 15-25 раз. Благодаря вышеперечисленным физических и механических преобразований древесины, материал приобретает уникальную долговечность. При сверх-длительном воздействии влаги термообработанное дерево изменяет свои размеры в 3-4 раза меньше, чем нетермообработанное, при этом не гниет и не теряет свой внешний вид.

Высокая износостойкость, прочность материала — не склонен к изменению геометрии под воздействием внешних условий — сезонных перепадов температур и влажности.

— Геометрическая стабильность размеров, не деформируется из-за перепадов температур и под воздействием влаги. Благодаря термообработке стабильность геометрических размеров — при любых перепадах влажности и температуры окружающей среды улучшается в 10-15 раз по отношению к необработанному дереву. Термодерево не усыхает, не разбухает не образует трещины. Даже находясь при длительном воздействии воды, термообработанное дерево сохраняет максимальную влажность 8-10%, что соответствует влажности обычного сухого дерева.

— Гигиеничность материала, абсолютная экологическая чистота — не требует обработки химическими составами. Высокая стойкость к плесени и разнообразным грибкам исключает необходимость использования антисептических и защитных пропиток.

Декоративные достоинства термодерева.

Возможность получения различных цветов и оттенков, что улучшает эстетические свойства материала. Термодерево обладает исключительно благородной внешностью. Темнея при термообработке, оно приобретает вид ценной, многолетней древесины. Ярко выделенная текстура природного рисунка поверхности наделяет материал художественностью и неповторимостью.

Незначительные изменения термических режимов позволяют варьировать оттенки термодерева. Оно может быть светлее или темнее. Это дает дополнительную вариативность для более гибкого использования материала в различных интерьерах. Благодаря отменным эксплуатационным качествам применение термодерева необычайно широко:

— отделка помещений с повышенной влажностью – бани, сауны, бассейны
— оформления уличных конструкций — беседки, навесы, террасы, перголы
— облицовка балконов и лоджий из дерева

— Эстетическая красота — возможность использование в отделке помещений. Термообработка заметно подчеркивает красоту дерева можно достичь эффект ценных пород древесины. В зависимости от заданного режима можно добиться широкой гаммы оттенков — от натурального до темно-коричневого. При этом цвет изменяется на всю толщину доски, благодаря процессам внутри древесины, без использования тонировки. Цвет становится более насыщенным и однородным по всему сечению, эффектно выявляется текстура древесины. Доска может иметь насыщенный темно-коричневый оттенок на всю толщину, благодаря которому термодерево может выглядить, как древесина экзотических пород.
— Термически обработанное дерево 100% экологически чистый материал, используется только два экологически безопасных компонента — вода (H2O) и высокая температура (220-230оС) благодаря чему завоевало большую популярность в Европе.

Наши услуги — строительные и отделочные плотницкие работы