Установка теплоизоляции, кронштейнов, ветрозащиты
Перфоратор с ударным действием нельзя использовать при проделывании отверстий в основаниях, сложенных из пористого или пустотелого кирпича, легкого бетона. Если кладка сложена из фасонного кирпича, то нежелательно просверливать отверстия в месте стыка двух кирпичей. Глубина такого отверстия должна быть больше, чем длина дюбеля, на 10 мм.
Установка кронштейнов производится так: тарельчатая шайба надевается на саморез, в отверстие кронштейна вставляется дюбель из пластмассы с теплоизолирующей прокладкой, после чего вся собранная конструкция помещается в просверленное отверстие в основании и хорошо закрепляется.
Укрепляя ветрозащитную пленку, стоит помнить о том, что:
- пленка должна крепиться тарельчатыми дюбелями с наружной стороны слоя теплоизоляции;
- нахлест пластов при соединении должен составлять не менее 10 см;
- лицевую сторону пленки обращают наружу фасада, а внутреннюю плотно прикрепляют к теплоизоляции;
- стыки пластов должны герметично соединяться между собой и элементами, прилегающими к ним, соединительной и уплотнительной лентами, иначе теплоизоляция будет намокать.
Общее описание материала
Прежде чем перейти к описанию работ стоит немного сказать относительно того, что собой представляет материал. Алюкобонд – это композитный материал, применяемый для внешней отделки фасадов зданий. Состоят панели из двух листов алюминия с запрессованным между ними пластиковым наполнителем. Алюминиевые внешние части для приобретения ими желаемых эксплуатационных характеристик покрываются несколькими слоями лакокрасочных материалов. Что же касается качеств готового изделия, то среди них можно выделить:
- Благодаря тому, что при изготовлении панелей используются только легковесные материалы, панели Алюкобонда практически не оказывают дополнительной механической нагрузки на фасад и фундамент.
- Отдельные элементы конструкции имеют довольно большие, по сравнению с тем же сайдингом, размеры, а значит, работы будут проводиться быстрее.
- С технической стороны монтаж панелей Алюкобонда достаточно простое мероприятие, а потому его выполнение вполне возможно своими руками. Конечно, при работах необходимо иметь некоторый базовый опыт обращения с инструментом, но не более того.
- Рассматриваемый материал обладает хорошими показателями, как механической прочности, так и устойчивости к воздействию внешних факторов. Благодаря многослойному покрытию, панели не подвержены воздействию влаги, а композитная технология и используемые при изготовлении материалы делают Алюкобонд невосприимчивым к перепадам температур.
- Кроме прочего, следует добавить, что при использовании рассматриваемого материала получается так называемый вентилируемый фасад, что является дополнительным плюсом, так как предохраняет стены от образования конденсата и прочих негативных факторов.
Алюкобонд. Технические характеристики
Алюкобонд не характеризуется повышенными свойствами теплоизоляции. Плиты отличаются несколько другим назначением. Параметры листов позволяют выравнивать температурные показатели наружного и внутреннего слоев алюминия. Тем не менее, Алюкобонд обеспечивает достаточно эффективный обмен тепла, поскольку основным предназначением использования плит является обустройство вентилируемых типов фасадов. Собственно, Алюкобонд можно без опасений использовать при температурных показателях -50°С — +80°С.
Многослойная структура плит способствует их прекрасным звукоизолирующим свойствам. За счёт этого Alucobond защищает строительные объекты не только от шума, но и от излишней вибрации.
Существуют марки Алюкобонда с характеристиками, которые весьма устойчивы к возгоранию. Это модификации А2 и Plus с классом горючести Г1. Остальные марки характеризуются огнеустойчивостью класса Г4.
К прочностным качествам композитных панелей Алюкобонд относят следующие параметры:
- показатель упругости при изгибе — 70 000 МПа;
- предел прочности при изгибе — 125-240 МПа;
- предел прочности при растяжении — 130 МПа;
- удлинение при разрыве — 5 %;
- показатель звукопоглощения — 0,05 (от 21 до 27 дБ — в зависимости от толщины конкретного листа).
Точные технические характеристики различных типов композит-панелей Алюкобонд приведены в таблице:
Относительно технологии установки панелей Алюкобонд, смотрите видео:
Научно-исследовательские работы по строительству
Строительство — сложный процесс, который выполняется совокупностью людей, имеющих разные профессии. Только сплочённая работа, которая подкрепляется знаниями и опытом, способна привести к.
Выполнение опытно-конструкторских работ
Опытно-конструкторские работы часто сокращённо называют ОПР. Каждый инженер или строитель знает расшифровку этой аббревиатуры, которая имеет огромное значение для строительства любого капитального.
Конструкторское бюро опытных работ
Ежедневно в мире трудится огромное количество учёных, которые пытаются сделать мир лучше и безопаснее. Для этого государство и частные предприниматели стараются поощрять открытие специфических.
Алюкобонд
Алюкобонд (Alucobond) – композитный материал, предназначенный для отделки фасадов. Алюминиевые композитные панели (АКП) состоят из тончайших листов алюминия, между которыми запрессован полимерный лист. Такой состав делает материал легким по весу. Алюминий имеет низкий удельный вес, пористая структура прослойки также не увеличивает общий вес изделий. Данные панели поступают на отечественный рынок из США и Китая и Германии. В последние годы их стали изготавливать и в России.
Сфера применения Алюкобонда
Применение алюминиевых композитных панелей Алюкобонд не имеет границ. Они используются для облицовки фасадов, для проведения внутренних отделочных работ. Эти панели можно встретить в общественных учреждениях, в частных домах, в современных бизнес-центров. Из такого материала получаются интересные внутренние перегородки, носящие декоративный характер. Простота в обработке и монтаже, позволяющая придать панелям практически любую форму, является основой безграничного применения данного отделочного материала. Его также используют в рекламных конструкциях, при облицовке павильонов.
Основные свойства
Выпуск панелей Алюкобонд идет сплошным полотном. Его впоследствии разрезают на фрагменты нужных параметров. Стандартные размеры панелей — 1200х2440х4. По толщине листы могут варьироваться от 2 до 6 мм. При необходимости на предприятии можно оформить индивидуальный заказ на размер панелей. Длину можно сделать до 6 метров, ширину – до 1,6 метра. Алюминиевый слой обычно имеет стандартную толщину 0,5 мм.
Панели Алюкобонд имеют ряд важных преимуществ:
- долговечность (гарантия – 25 лет);
- прочность;
- хорошая гибкость, способность быстро восстанавливать начальную форму;
- способность без изменений выносить любые воздействия атмосферы;
- богатая цветовая палитра;
- устойчивость к огню, к механическому воздействию;
- незначительный вес (5–8 кг в 1 м²);
- гладкая поверхность;
- шумоизолирующие свойства;
- устойчивость к коррозии;
- экологичность;
- оптимальное соотношение цены и качества.
Одно из достоинств данного отделочного материала – богатая цветовая гамма. Производятся панели оттенков «металлик» — 13 разновидностей, а также 15 матовых тонов. Есть расцветки «под натуральный камень» и «под дерево». На фото и видео можно познакомиться с имеющимися в продаже разновидностями.
Технические характеристики Алюкобонда
Данный облицовочный материал не обладает теплоизолирующими свойствами. У него иное предназначение. Основные параметры этих панелей способствуют выравниванию температуры внешнего и внутреннего листов алюминия. Главное предназначение материала – вентилируемые фасады, поэтому Алюкобонд создает эффективный теплообмен. Если такового не будет, то при нагреве на солнце листы могут подвергнуться деформации. Панели можно эксплуатировать при температуре от -50°С до +80°С.
Среди отдельных марок этих панелей есть стойкие к огню. Это марки А2, Plus, они имеет класс горючести Г1. Однако прочие марки, где в качестве наполнителя выступают обычные полимерные материалы, не обладают устойчивостью у огню, класс горючести бывает даже Г4. Это можно считать недостатком материала. Ведь материал не просто горит, он выделяет токсичные вещества, опасные для человека. Отзывы потребителей называют еще один «минус». Это сложность проведения ремонтных работ. Если нужно будет заменить одну панель, придется снимать и ряд соседних элементов.
О прочности материала говорят такие параметры:
- Модуль упругости при изгибе – 70 000 МПа;
- Предел прочности при изгибе – 125-240 МПа;
- Предел прочности при растяжении – 130 МПа;
- При разрыве удлинение – 5 %;
- Коэффициент звукопоглощения – 0,05;
- Звукопоглощение – от 21 до 27 дБ (в зависимости от толщины панели).
Хорошей звукоизоляции способствует многослойная структура материала. Благодаря этому, Алюкобонд не только защищает строения от воздействия звуков, но и снимает вибрацию.
Достойные технические характеристики позволяют использовать алюминиевые композитные панели без ограничений при возведении зданий различного назначения: жилого, производственного, общественного.
Как предусмотрено термическое расширение на алюминиевых кассетах
Композитный материал хорошо защищает стены здания от перегрева на солнце. Это не теплоизолирующий материал. Функционирует материал в температурном режиме от минус 50 до плюс 70. Алюминий, как и любой другой металл, имеет термическое расширение. Это значит, что при повышении температуры он расширяется, при снижении – сужается. И, если бы производители не предусмотрели места компенсации ( т.е. снижение влияния температур на внешний вид) термического расширения, то кассету бы вело, расходились бы русты на фасаде, кассета вспучивалась или же наоборот становилось впалой.
Во-первых, по вертикали кассета будет «ходить» совместно с системой. Т.к. система для алюминиевых кассет алюминиевая, то облицовка и система имеют практически один показатель термического расширения. Следовательно, расширяются в одном направлении и одновременно.
Во-вторых, по- горизонтали кассета также имеет возможность расширяться за счет горизонтальных овальных отверстий в верхней отбортовке кассеты
На рисунке слева обратите внимание, что только левое отверстие круглого диаметра, а правое уже овальное. Ключевой момент, что одно, и только одно, крепление кассеты к профилю должно быть фиксированным, т.е
заклепка должна крепиться в круглое отверстие и не иметь возможность хода. Остальные крепления кассеты, сколько бы их ни было, в зависимости от ширины применяемой панели, должны быть закреплены заклепкой в горизонтальные овальные отверстия. Это и обеспечит возможность хода кассеты по горизонтали и обезопасит от деформации кассеты на солнце.
Ограждающие конструкции крыши
Кровля — верхнее ограждение (оболочка) крыши, непосредственно подвергающееся атмосферным воздействиям. Предохраняет здание от проникновения атмосферных осадков.
Фронтон — торцевая часть крыши, часть фасада здания, ограждающая конструкция между скатами крыши. Служит для создания замкнутого помещения под крышей (чердака) и для его защиты от неблагоприятных воздействий окружающей среды. Фронтон отделен от от нижней части стены карнизами и, как правило, изготовлен из другого материала, чем стена, например, стена из бруса или кирпича, фронтон из досок.
Щипец (вимперг) — верх торцовой стены строения, имеющий остроугольную форму и находящийся между двумя скатами крыши, но, в отличие от фронтона, щипец не отделён от стены карнизом и образует с фасадом единую плоскость и изготовлен из одного материала. Если сравнивать щипец с фронтоном, то отличие будет, в отсутствии карниза, визуально разделяющего стену и фронтон, и материал фронтона может отличаться от материала стены.
Козырёк — мини крыша, которая располагается над торцевыми стенами под фронтонами и служит для предохранения стен от атмосферной влаги.
Свес крыши — наружная полоса ската крыши, выступающая за линию стены. Служит для предотвращения попадания атмосферных осадков на стены и составляет не менее 75-80 см. Свес крыши разделяют на фронтонный и карнизный.
Карниз крыши — это конструкция состоящая из свеса крыши и её закрывающей части снизу и сбоку. Карниз отличается от свеса тем, что полностью закрывает все элементы стропильной конструкции выходящие за линию стен. Карниз оберегает не только от атмосферных осадков, но и препятствует проникновению сырости и разной живности на чердак и в подкровельное пространство. Карнизы могут быть не только полностью частью крыши, но и частью стены. Карниз опоясывающий весь периметр стены называют — венчающий карниз. Например, когда карниз крыши переходит в козырек, отделяющий фронтон от стены. Софит — подшивная карнизная доска.
Инструкция по монтажу
Установка АКП начинается с монтажа обрешетки, или, как ее чаще называют, подсистемы. Потребуется образовать несущую конструкцию, каркас из специализированных металлических деталей, который образует систему планок, образующих ровную плоскость.
- Прежде всего, надо сделать разметку на стене. Будут отмечены места установки кронштейнов, прикрепляемых непосредственно к стене.
- Вертикальные ряды кронштейнов размечаются по 45-50 см друг от друга.
- Расстояние между соседними кронштейнами по горизонтали напрямую зависит от размера облицовки.
- Кронштейн состоит из двух частей, одна из них крепится на стену, вторая — подвижная, она служит для крепления несущего профиля и, одновременно, для настройки ровной плоскости системы. Таким образом компенсируются все неровности стен, которые могут помешать ровной установке обшивки. Крепление кронштейна на стену осуществляется анкерным дюбелем, через поролоновую прокладку, служащую для исключения образования мостика холода.
ОСТОРОЖНО!
Крайние ряды кронштейнов размечаются не менее, чем за 15 см от края стены.
Как правильно выбрать утеплитель для вентилируемого фасада из кассетных блоков?
Поскольку конструкция вентфасада подразумевает защиту утеплителя от выветривания, то придется приобрести и мембранную ткань, которая обеспечит такую защиту, а заодно избавит теплоизолирующий слой от влаги.
Установив утеплитель и мембранную ткань с помощью дюбелей-тарелок, можно начинать монтировать кассеты на обустроенный каркас из профилей и кронштейнов.
Промышленность выпускает несколько вариантов кассет:
Формы и размеры
Что касается размеров панелей, то они могут быть разными в зависимости от потребностей заказчика и особенностей дизайна. Минимальные размеры плитки составляет 100х100 мм, максимальные размеры – 1000х1800 мм.
Как подобрать анкер
Анкер подбирается с помощью проведения специальных испытаний – испытаний на вырыв анкера. Т.е. приезжает представитель, выбранного вами производителя анкеров, на объект. Устанавливает по 15 шт каждого вида анкеров в стену объекта и дергает их специальным прибором. Прибор показывает предельную нагрузку на анкер. Предельная нагрузка – это та, при которой блок разрушается, а анкер выпадает из стены. Составляется Протокол испытаний.
Но этого мало. Мы же не хотим даже допустить мысль о возможном выпадении анкера из стены уже смонтированного фасада? Поэтому с помощью специальных формул, умножая предельную нагрузку на коэффициент запаса по нарзкам, производитель получает некое значение. Это значение – допустимая максимальная нагрузка на анкер. Производитель выдает Акт испытаний на вырыв анкера, в нем отражена именно допустимая нагрузка. Например, анкер держит максимум 180кг.
Затем уже производитель подсистемы навесного фасада выполняет Статический расчет нагрузок по фасаду и деформаций конструкции. Статический расчет содержит все необходимые данные: ветровой район, вес облицовки, шаг профилей, шаг кронштейнов, вынос облицовки, площадь пятки кронштейна и еще множество разных значений, много сложнейших формул, но, главное, значение нагрузки, которую передает система на одну точку крепления. Одна точка крепления – один кронштейн. Вообще это значение дается в Ньютонах, но для удобство восприятия, мы дадим пример в кг. Например, это значение: 1200Н, что, очень приблизительно, 120кг.
Как же понять подходит ли анкер, который мы испытывали ранее, на этот объект. Нужно сравнить два значения: максимальную предельную нагрузку из Акта испытаний на вырыв анкера и значение, полученное из Статического расчета нагрузок. Т.е. в нашем случае: анкер держит 180кг, а система передает на анкер 120кг нагрузки. Значит анкер держит. Использовать можно. Разберем пример наоборот: анкер держит 120кг, а система передает 180кг. Значит надо менять анкер или увеличивать количество точек крепления – кронштейнов.
В заключении сообщаем, установка кассет начинается с нижнего ряда. Каждый ряд нужно укладывать по уровню, начиная от нулевой точки фасада. Замена деформированной единицы кассеты осложнена необходимостью демонтажа всего ряда панелей.
Ниже мы попробуем разобрать структуру и технику монтажа панелей алюкобонд. Сегодня это один из самых популярных материалов на Российском рынке.
Алюминиевые панели алюкобонд пришли к нам с западных рынков, где они начали использоваться ещё в 60-х годах. Это материал, упрощенно состоящий из трёх слоёв: два из них это алюминиевые листы, между которыми запрессован слой пластика. Сверху нанесено специальное покрытие, которое может имитировать практически любой природный материал, например камень, мрамор, дерево и др.
Алюкобонд технология монтажа не отличается от монтажа других алюминиевых композитных панелей. Алюкобонд используется на объектах где, необходимо выдержать повышенную пожарную безопасность. Панели сохраняют форму при диапазоне температур от -50 до +80 градусов по Цельсию. Гарантийный срок службы составляет 25 лет, фактически же панели стоят до 50 лет. Алюкобонд А2 – это одни из немногих панелей АКП класса горючести К0 (негорючие). Панели Алюкобонд удивительно пластичны, с их помощью можно создавать разнообразные, неординарные фасады.
Давайте разберем физическую структура АКП Алюкобонд (Alucobond).
На представленном рисунке указанны следующие слои, под номерами:
- 1. Защитная плёнка;
- 2. Слой ПВДФ;
- 3. Слой лакокрасочного покрытия. Именно он придаёт блеск этим панелям;
- 4. Грунтовка;
- 5. Алюминиевый лист;
- 6. Слой поливинила, с добавлением негорючих присадок;
- 7. Грунтовка;
- 8. Слой антикоррозионного покрытия.
Алюкобонд. Технология монтажа заключается в следующем.
Сначала на несущую стену крепятся кронштейны. На них, с помощью саморезов, закрепляются направляющие профили, сделанные из нержавейки, оцинкованного железа или алюминия. В полученное пространство между профилем и стеной закладывается утеплитель. А уже поверх профиля закрепляются панели Алюкобонд. Главный принцип возведения фасадов с помощью панелей Алюкобонд (Alucobond) заключается в создании, при его монтаже, вентиляционного зазора через который выводится избыточная влага из конструкции фасада, тем самым обеспечивая большой срок эксплуатации фасада здания. Кроме того, вентилируемые фасады утепляются при помощи жестких изоляционных мат, помещенных в конструкцию вентилируемого фасада.
Работы могут производиться при любой погоде. Все крепления производятся только с помощью механических устройств и не допускаются клеевые технологии.
Уникальным свойством материала является его способность сгибаться под любым радиусом, даже не превышающим саму толщину листа. В продаже имеются панели толщиной 2, 3, 4 и 6 мм. Материал можно пилить любыми подручными инструментами и сгибать в нужную форму прямо на объекте, где производится строительство.
Монтаж данного материала можно производить даже на высотных зданиях, так как он не сильно утяжеляет конструкцию и практически не горюч.
Общая последовательность монтажа вентфасадов на основе панелей Алюкобонд заключается в следующем:
- 1. Возведение вспомогательных строительных конструкций (строительные леса).
- 2. Разметка фасада по установку кронштейнов;
- 3. Установка несущих и опорных кронштейнов;
- 4. Установка регулирующих и опорных кронштейнов;
- 5. Монтаж направляющих и несущих профилей;
- 6. Монтаж панелей алюкобонд;
- 7. Монтаж примыкающих узлов и крышек парапетов;
- 8. Контроль и сдача готового проекта.
Установка панелей алюкобонд
Как и любой вентилируемый фасад, монтаж панелей алюкобонд осуществляется на обрешетку. Для этих целей необходимо использовать каркас только из металлических профилей. Особенность монтажа этого облицовочного материала заключается в его подгонке по размерам, проще сказать, в резке панелей. Производители рекомендуют делать это таким инструментом:
- Ручной фрезер (вертикальный) – самый мобильный и дешевый способ обработки панелей алюкобонда. К недостаткам этого метода относится крайне низкая производительность и невысокая точность обрезки краев, что впоследствии усложняет монтаж.
- Дисковый фрезер позволяет обрабатывать края металлических листов более качественно, не нарушая технологии.
- Станок ЧПУ – самый дорогой, точный и производительный способ подгонки панелей под необходимый размер. Стоит отметить, что гораздо выгоднее арендовать такой агрегат, чем покупать дорогостоящее оборудование для разовой работы.
Сам монтаж облицовки алюкобонд не отличается особой сложностью:
- На стены крепятся П-образные кронштейны, на которые «насаживается» утеплитель и пароизоляционная пленка.
- При необходимости на кронштейны крепится специальный удлинитель. Если такая надобность отсутствует, то на кронштейны крепится монтажная каретка.
- Затем монтируются направляющие, на которые и происходит установка панелей алюкобонд.
В заключение хочется отметить, что панели алюкобонд смогли соединить в себе все достоинства традиционных фасадных материалов с современными разработками. В результате получился практически идеальный вариант фасадной отделки с широкой сферой применения.
Неспециализированное описание материала
Перед тем как перейти к описанию работ стоит мало сказать относительно того, что собой воображает материал. Алюкобонд – это композитный материал, используемый для внешней отделки фасадов зданий. Состоят панели из двух страниц алюминия с запрессованным между ними пластиковым наполнителем. Алюминиевые внешние части для приобретения ими желаемых эксплуатационных черт покрываются несколькими слоями лакокрасочных материалов. Что же касается качеств готового изделия, то среди них возможно выделить:
- За счет того, что при изготовлении панелей употребляются лишь легковесные материалы, панели Алюкобонда фактически не оказывают дополнительной механической нагрузки на фасад и фундамент.
- Отдельные элементы конструкции имеют большие, если сравнивать с тем же сайдингом, размеры, соответственно, работы будут проводиться стремительнее.
- С технической стороны монтаж панелей Алюкобонда достаточно простое мероприятие, а потому его исполнение в полной мере вероятно своими руками. Само собой разумеется, при работах нужно иметь некоторый базовый опыт обращения с инструментом, но не более того.
- Разглядываемый материал владеет хорошими показателями, как механической прочности, так и устойчивости к действию внешних факторов. Благодаря многослойному покрытию, панели не подвержены действию жидкости, а композитная технология и применяемые при изготовлении материалы делают Алюкобонд невосприимчивым к перепадам температур.
- Не считая другого, направляться добавить, что при применении разглядываемого материала получается так называемый вентилируемый фасад, что есть дополнительным плюсом, поскольку предохраняет стенки от образования конденсата и других негативных факторов.
Чем выделяются АКП среди других видов
Алюминиевый композит — материал, способный изменять 
свою форму — например, можно придать листу вогнутую или выпуклую форму (для обшивки неплоских поверхностей), сгибать панели до 180°.
Кроме того, возможна резка материала в любых направлениях любым инструментом, главное, чтобы он не повредил декоративное покрытие и не испортил внешний вид алюминиевого композита.
Еще одним свойством, отличающим АКП от других типов обшивки — высокий уровень шумоизоляции.
В этом проявляется отличие, например, от виниловых образцов, которые сильно шумят во время дождя. Причиной такого качества является многослойная структура материала, способная гасить звуковые волны и не создавать резонаторов.
Несмотря на то, что основа материала — металл, они имеют малый вес, что существенно снижает нагрузку на несущие конструкции здания.
При больших размерах стен малый вес — значительное преимущество, поскольку опорные конструкции здания могут быть не рассчитаны на большую дополнительную нагрузку.
Алюминиевые композитные панели Алюкобонд Аlucobond
Фасады alucobond
– это алюминиевые композитные панели с пластиковой прослойкой из полиэтилена высокого давления, предназначенные для наружной облицовки строительных конструкций и фасадов зданий всех типов и назначения, а также для отделки внутреннего интерьера и изготовления рекламных объектов. Поверхности покрываются цветным полимерным покрытием различных цветов. Для удобства монтажа окрашенные поверхности покрываются специальной защитной пленкой, которая должна быть удалена непосредственно после монтажа на объекте. Благодаря своим техническим характеристикам, легкости и высокой стойкости к погодным условиям Алюкобонд достаточно быстро завоевал динамично развивающийся строительный рынок России.
|
Начиная с 2001 г., Москомархитектура выпустила ряд рекомендаций по проектированию и применению в строительстве и реконструкции зданий в г. Москве фасадных систем с вентилируемым воздушным зазором. Рекомендации разработаны для нескольких фасадных систем, в них приведены конструкции фасадной системы с чертежами узлов и деталей, изложены методики прочностных и теплотехнических расчетов с конкретными примерами расчетов, основные положения по производству работ и контролю качества.
